[實用新型]一種平模制粒機

有效

• 申請號: 201520452265.5
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204911420U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 朱宏
• 申請（專利權）人: 張家口市宏興機械有限責任公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 陸林生

技術領域

本實用新型涉及制粒機技術領域，可用于燃料、飼料及木屑等的制粒。

背景技術

現有技術中的平模制粒機，主要包括動力裝置、減速裝置、壓輥、平模和裁刀，電機通過減速裝置將動力傳給主軸，主軸帶動壓輥在平模上轉動，從而將飼料、木屑等壓出平模形成柱狀料，再經過裁刀將柱狀的飼料、木屑等切成顆粒。但是現在市場上銷售的制粒機的減速裝置的輸出軸和制粒裝置的主軸之間通過聯軸器連接，聯軸器連接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格對中，因此在制粒機壓制飼料的過程中，會產生很大的晃動和振動，產生很大噪音，并影響壓制出的物料顆粒質量，如果采用減振和緩沖效果相對好點的聯軸器，雖然振動和噪音相對減小一些，但是又會大大增加制粒機的成本。

另一方面，現在市場上銷售的制粒機的電機安裝均采用臥式，通過蝸輪蝸桿進行減速傳動，采用蝸輪蝸桿傳動有很多缺點：1、齒面摩擦損失大，傳動效率較低；2、齒面的螺旋線方向滑動速度很大，容易引起磨損和發熱，需要有良好的潤滑和散熱條件，并且蝸輪常用貴重的耐磨材料，這些都導致蝸桿傳動的成本非常高；3、蝸輪蝸桿安裝時對中心距的尺寸精度要求也很高，一旦安裝不準確，一方面導致傳動的不準確，導致震動，另一方面會導致貴重的蝸輪損壞，增加成本；4、蝸桿的導程角小，故其螺旋角大，因此所受軸向力大，導致其軸承結構也較復雜；5、容易產生齒面的粘附。

因此，如何研發一種振動和噪音小，制粒效果好，結構簡單、維修方便、故障率低、工作穩定、使用方便、大大降低生產成本，傳動效率高，性能優越的平模制粒機，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種平模制粒機，其制粒裝置與減速裝置之間的同軸度好，使得制粒過程中的振動和噪音小，并且結構簡單、維修方便、制粒效果好。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種平模制粒機，包括動力裝置和制粒裝置，所述制粒裝置通過減速裝置與動力裝置相連接，所述制粒裝置包括主軸和殼體，所述主軸與減速裝置的輸出軸為一體結構，所述主軸的下段伸入減速裝置中，通過鍵與減速裝置中的末端輸出齒輪連接，并通過軸承與減速裝置的箱體連接，主軸的上段通過軸承支撐在殼體中間，殼體內的主軸上從下而上依次套接有出料組件、裁刀組件、平模和壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥和通過鍵套接在主軸上的壓輥架，所述壓輥通過軸承繞壓輥架自轉，并通過壓輥架隨同主軸在平模上公轉，將物料從平模的模孔中壓出。

作為優選，所述動力裝置采用立式安裝的電機，與電機相連的減速裝置采用二級減速傳動。

作為優選，所述減速裝置的第一級減速齒輪采用一對直齒圓柱齒輪；第二級減速齒輪采用一對斜齒圓柱齒輪，其中的末端輸出斜齒圓柱齒輪即與主軸連接的齒輪。

作為優選，所述減速裝置的箱體外部還裝設液壓泵，將箱體內部的潤滑油通過管路輸送至殼體與主軸之間的軸承處，對軸承進行潤滑；所述液壓泵與潤滑油之間還設有過濾器。

作為優選，所述壓輥外表面設有成排的棱形凸塊，相鄰兩排間對應的棱形凸塊錯位排列。

作為優選，所述壓輥架包括中部圓柱形的架套和固定在架套側部的支撐臂，所述架套中間設有帶鍵槽的主軸可以向上穿出的通孔；所述支撐臂呈圓柱體，其軸線與架套的軸線相垂直。

作為優選，所述殼體包括圓筒形的上端設有進料口的上殼體和與上殼體下端扣合的下殼體，所述下殼體從上至下分為與上殼體配合的外直徑相同的筒型上段、直徑小于上段的筒型中段和固定在減速裝置箱體上的下底板，下殼體的上段的上端面上設有用于支撐平模的抬肩，所述殼體通過設在中段內部上端的深溝球軸承和下端的圓柱滾子軸承與主軸連接，下殼體中段外部設有加強筋板。

作為優選，所述裁刀組件包括中心套筒和固定在中心套筒側壁上且與其中心軸線相垂直的刀桿，所述中心套筒與主軸之間通過鍵連接，并通過頂絲穿過中心套筒的筒壁和鍵上的通孔，擰入主軸鍵槽底部的螺栓孔內，將裁刀組件與主軸進行軸向固定。

作為優選，所述出料組件包括相對主軸固定的盛料平臺和隨同主軸一起轉動的出料刮板，所述出料刮板在盛料平臺上轉動，推動物料顆粒從盛料平臺的下料口落入物料顆粒收集箱。

作為優選，所述減速裝置的箱體外部固定有多片條形散熱片。