[實用新型]全自動液壓截樁機

有效

• 申請號: 201520451493.0
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN204728332U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 于春河
• 申請（專利權）人: 上海勝真珊機械科技有限公司
• 主分類號: E02D9/00
• 分類號: E02D9/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 俞宗耀;朱逸

技術領域

本實用新型涉及樁基施工技術，特別是涉及一種全自動液壓截樁機的技術。

背景技術

在樁基施工中，為了保證樁頭質量，一般樁都要高出樁頂標高，例如灌注樁：因為在灌注混凝土時，樁底的沉渣和灌注過程中泥漿中沉淀的雜質會在混凝土表面形成一定厚度（通常稱為浮漿），根據經驗灌注時候要超灌一定高度，建筑樁基技術規范中規定的一般為0.5米，根據經驗可以調整。那么當混凝土凝固以后，就要將超灌部分鑿除，將樁頂標高以上的主筋（鋼筋）露出來，進行樁基檢測合格后，進行承臺的施工。

目前國內“破樁頭”的工作有3種方式：人工破樁頭、破碎錘破樁頭、模塊式截樁機破樁頭，其中破碎錘破樁頭會影響到樁基的承載力，此種方法已被禁止使用；人工破樁頭效率低下，無法趕得上現代化的高效發展速度，而且環境污染嚴重，對施工者的身體會造成很嚴重的影響；

模塊式截樁機工作時根據樁徑的不同來調節模塊的數量后利用挖機等提升裝置的提升力套進樁頭后，利用油缸的徑向力夾斷樁頭，當遇到樁徑不規整的“倒錐形”和“蘑菇頭”時，同一根樁就需要多次拆卸、調整模塊，而往往調整了模塊后，截樁機要么套不進樁，要么找不到受力點，導致無法實際工作的尬尷局面，具有作業效率低的缺陷。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種作業效率高的全自動液壓截樁機。

為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種全自動液壓截樁機，其特征在于：包括主筒、出油管、進油管，及至少兩個擺臂；

所述主筒的頂端固定有至少三根吊鏈，且各吊鏈圍繞主筒的中心軸線對稱布設；

各擺臂均樞設在主筒上，并圍繞主筒的中心軸線對稱布設，且各擺臂的樞轉軸線均垂直于主筒的中心軸線，各擺臂的底端各固定有一鏟頭，各擺臂的頂端各裝有一個用于驅動該擺臂樞轉的驅動油缸；

各驅動油缸圍繞主筒的中心軸線對稱布設，各驅動油缸的缸體分別與各擺臂樞接，各驅動油缸的動力臂分別與主筒樞接；

各驅動油缸的有桿腔分別接到出油管，各驅動油缸的無桿腔分別接到進油管。

本實用新型提供的全自動液壓截樁機，利用驅動油缸及擺臂來驅動鏟頭，即便遇到樁徑不規整的“倒錐形”和“蘑菇頭”的樁頭時，也能直接進行破樁作業，具有作業效率高的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的全自動液壓截樁機的主視圖；

圖2是本實用新型實施例的全自動液壓截樁機的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍，本實用新型中的頓號均表示和的關系。

如圖1-圖2所示，本實用新型實施例所提供的一種全自動液壓截樁機，其特征在于：包括主筒1、出油管7、進油管6，及至少兩個擺臂2；

所述主筒1的頂端固定有至少三根吊鏈4，且各吊鏈4圍繞主筒的中心軸線對稱布設；

各擺臂2均樞設在主筒1上，并圍繞主筒1的中心軸線對稱布設，且各擺臂2的樞轉軸線均垂直于主筒1的中心軸線，各擺臂2的底端各固定有一鏟頭5，各擺臂2的頂端各裝有一個用于驅動該擺臂樞轉的驅動油缸3；

各驅動油缸3圍繞主筒的中心軸線對稱布設，各驅動油缸3的缸體分別與各擺臂2樞接，各驅動油缸3的動力臂分別與主筒1樞接；

各驅動油缸3的有桿腔分別接到出油管7，各驅動油缸3的無桿腔分別接到進油管6。

本實用新型實施例適用于樁基施工時的破樁頭作業，具體使用方式如下：

將出油管7、進油管6分別接到液壓系統，將吊鏈4安裝在吊具上，利用吊具帶動截樁機至目標樁的正上方，并利用各驅動油缸驅動各擺臂樞轉，使得各擺臂的下部向遠離主筒的方向移動，直至各擺臂底端的鏟頭5所圍合的空間能容納目標樁的樁頭，然后再利用吊具帶動截樁機下降，使目標樁的樁頭進入各擺臂底端的鏟頭5所圍合的空間，然后利用各驅動油缸驅動各擺臂樞轉，使得各擺臂的下部向目標樁的樁頭移動，通過鏟頭夾住并截斷目標樁的樁頭。