[實用新型]外開槽圓鋼錠模

有效

• 申請號: 201520450836.1
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN205020772U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 馬歡魚;王西江;張先華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;楊冬

技術領域

本實用新型涉及鋼錠鑄造技術領域，尤其是一種外開槽圓鋼錠模。

背景技術

目前圓鋼錠多用于制作車輪輪箍和鍛件，有的廠家也用于軋制無縫鋼管，但由于易產生表面裂紋，廢品率高、合格率低，成本高，嚴重制約了圓鋼錠的生產，難以形成批量生產。

2008年6月1日公開的發明專利CN101195153A，提供了一種生產圓鋼錠的澆鑄模及澆鑄方法。采用該圓鋼錠模及澆鑄方法，因容易產生表面裂紋，難以形成批量生產。

2009年9月9日公開的發明專利，CN101524745A，公開了一種生產圓鋼錠的澆鑄模及澆鑄方法，一方面因澆注速度太慢和鋼水過熱度低，現場澆注控制難度大；另一方由于注溫和注速不易協調，只能用于一包鋼水只澆注一板鋼錠的小熔煉爐的小批量生產，不能進行多板澆注，不能形成大熔煉爐的批量生產。而且一支鋼錠有兩個以上的上升孔，只能用于大鋼錠澆注，對于軋制無縫鋼管常用的2～7t的中小鋼錠，因上升孔距鋼錠模壁太近，對鋼錠凝固過程中的凝固殼沖刷較大，使凝固殼不均勻，易形成鋼錠表面裂紋。

表面裂紋的產生與圓鋼錠模的散熱速度有直接關系，上述兩種圓鋼錠模的散熱效果有限，均不能有效地防止表面裂紋的產生。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種減少表面裂紋的外開槽圓鋼錠模。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：外開槽圓鋼錠模，包括模體和吊耳，所述模體設有內腔，所述吊耳固定安裝于模體側壁，所述模體的外側表面設置有散熱槽。

進一步地，所述散熱槽沿模體的軸向設置。

進一步地，所述散熱槽的橫截面為矩形或者槽底橫截面為半圓形，且槽底與槽壁連接處倒圓角。

進一步地，所述散熱槽數量為12～50條，且均勻分布在模體的外側表面。

進一步地，所述散熱槽的深度為8～60mm，相鄰兩散熱槽的中心線距離為50～260mm，散熱槽的寬度為10～200mm。

進一步地，所述散熱槽的槽口和相鄰兩個面的相交處倒圓角。

進一步地，所述模體的內腔為正圓臺形，且模體的上口內徑小于下口內徑。

進一步地，所述內腔的錐度為0～0.6％。

進一步地，所述模體的上口的壁厚小于下口的壁厚。

進一步地，所述上口的壁厚與模體外徑平均值的比值為0.08～0.12；下口的壁厚與模體外徑平均值的比值為0.10～0.14。

本實用新型的有益效果是：通過在模體外側表面設置散熱槽，增加鋼錠側面的散熱面積，鋼水澆注到模體內腔中后，加快鋼水的散熱速度，使最外層的鋼水快速冷卻形成激冷層，并且加快激冷層的厚度增長速度，使其足以承受鋼液澆注過程中的靜壓力，防止激冷層產生裂紋。同時，散熱速度快還可減小鋼錠的成份偏析，并且降低模具消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型外開槽圓鋼錠模的半剖示意圖；

圖2是本實用新型外開槽圓鋼錠模的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型的外開槽圓鋼錠模，包括模體1和吊耳2，所述模體1設有內腔11，所述吊耳2固定安裝于模體1側壁，所述模體1的外側表面設置有散熱槽3。

模體1上端為上口12，下端為下口13，澆注時，鋼水從下口13處安置于底板的上升孔注入內腔11；圓鋼錠冷卻后，利用吊耳2將圓鋼錠模吊起，使圓鋼錠脫模。通過在模體1的外側設置散熱槽13，增加圓鋼錠側面的散熱面積，鋼水澆注到模體內腔中后，加快鋼水的散熱速度，使最外層的鋼水快速冷卻形成激冷層，并且加快激冷層的厚度增長速度，使其足以承受鋼液澆注過程中的靜壓力，防止激冷層產生裂紋，保證圓鋼錠的表面質量。同時，散熱速度快還可減小鋼錠的成份偏析，并且降低模具消耗。本實用新型，對澆注溫度和澆注速度要求不很苛刻，鋼錠中心致密度高，軋管金屬收得率高，可實現大熔煉爐一爐多板式澆注的批量生產。

散熱槽3可以沿模體1周向設置，也可以呈螺旋狀設置，其橫截面可以為半圓形等形狀，為了保證散熱均勻，降低加工難度。所述散熱槽3沿模體1的軸向設置，所述散熱槽3的橫截面為矩形或者槽底橫截面為半圓形，且槽底與槽壁連接處倒圓角。