[實用新型]一種低硫烘片的流化床烘干線

有效

• 申請號: 201520450498.1
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204902441U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 彭建安;王勇
• 申請（專利權）人: 四川省青川縣自然資源開發有限公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

技術領域

本實用新型屬于低硫干燥設備領域，特別是涉及一種低硫烘片的流化床烘干線。

背景技術

流化床干燥物料的工作原理是：擬干燥物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床跳躍式前進，向前連續運動，干熱風由下部進入，向上穿過流化床篩板和濕物料換熱，濕氣由上部排出，最終干燥物通過排料口排出，烘干物料如需護色，即防止物料發生色變，則在干熱風中加入二氧化硫氣體。目前所使用的干燥流化床的機罩和機體固定連接為一體，振動電機振動時需帶動機罩和機體一起振動，電機的消耗功率較大，而且機體上的輸送平臺為水平、孔徑一致的篩板，在進料端時由于物料的濕度較大，移動較緩慢，容易堆積，當通入硫對物料進行護色時，由于篩板上的孔徑一致，單位面積物料受力無變化，拋起的高度較低，物料表面受硫不均衡也不充分，從而導致護色效果差，二氧化硫殘留量大，為了使物料的色澤美觀，都通過延長受硫時間或加大二氧化硫氣量來進行，導致流化床烘干得到的干燥物二氧化硫殘留量較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為克服現有技術的不足，提供一種烘片中二氧化硫殘留量低，烘干效果好，傳輸效率高的低硫振動流化床，從色澤和干燥度等方面提高了烘片的質量，保證了食品原料的安全。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種低硫烘片的流化床烘干線，包括二至四個流化床且相鄰流化床進出料口相互銜接，第一臺流化床包括通過支架固定在地面上的機罩和通過底部四個角的隔振簧連接放置在地面上的機體，所述機罩與機體之間通過帆布連接進行密封；

所述機體側面設置有使物料跳躍式傳輸的振動電機，機體中間設置有隔板，所述隔板將機體隔成第一風腔室和第二風腔室，第一風腔室與第二風腔室分別都設置有進氣裝置，機體的輸送臺面上設置有進料口一端傾斜的篩板，第一風腔室側壁的兩個進氣管對應上方的篩板上設置有孔一，篩板上還設置有孔二，所述孔一直徑大于孔二直徑；

所述機罩上方設置有由交換風機和排濕風機構成的排氣裝置。進一步的，所述進氣裝置包括風缸，風缸的一側與流化床側壁的兩個進氣管軟連接，風缸的另一側與干熱風分管連接，所述干熱風分管上均設置有調節閥門；所述第一臺流化床的干熱風分管中套設有硫管。

進一步的，所述第一臺流化床的第一風腔室對應的機罩上設置有交換風機，第一臺流化床的第二風腔室對應的機罩上設置有交換風機，中間流化床的第二風腔室對應的機罩上分別設置有交換風機；所述第一臺流化床的第一風腔室對應的交換風機交換后的含二氧化硫的風體隨干熱風一起通入第一臺流化床的第二風腔室內循環利用，從第一臺流化床開始第二風腔室對應交換風機交換后的風體依次通入下一流化床的第一風腔室內循環利用。

進一步的，末端流化床的機罩上設置有兩個排濕風機，除末端流化床外的流化床上各設置有一個排濕風機。

進一步的，所述第一床進料口下方篩板與水平方向的夾角α為15～20°。

進一步的，機體和風缸之間的管道連接均為軟連接。

進一步的，所述第一流化床的第一風腔室內的兩個進風口中心線上方篩板在0.5～1m范圍內為孔一，其單位通風面積是篩板其余地方單位通風面積的2.5-3倍。

由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于：解決了現有技術的不足，本實用新型第一流化床上的篩板采用進料處為斜面，在物料濕度較大的情況下，斜面能保證物料在預熱的同時向前運動，防止物料在進料口處堆積和受熱不均，物料經過斜面篩板后，進入孔徑增大的水平篩板，垂直向上的受力快速增大，物料形成上下強烈運動的翻轉，延長了物料的在空中的滯留時間，使物料表面能夠與護色劑二氧化硫均勻、充分的接觸，從而達到護色劑利用率提高；經過此段的快速升溫，物料表面溫度已升高到不發生色變的溫度范圍溫度≥85℃或水分≤50％，此后保持所述溫度，發生色變的幾率幾乎為零；進一步的第一硫化床交換后的含硫風進入后續干燥過程中，剩余的二氧化硫和熱量能充分的進行循環使用，物料經過第一二兩個流化床烘干，水分已降至50％以下，跨過了最容易發生色變的水分段后，已不需要護色劑護色；末端流化床中只向第一風腔室通入混合了常溫空氣的干熱風進行干燥，機罩上設置有兩個排濕風機，最終得到的干燥物料二氧化硫殘留量比傳統流化床所烘干物料的二氧化硫殘留量低50％以上并且色澤更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是篩板的主視圖。