[實用新型]一種雙閥芯閥門

有效

• 申請號: 201520450010.5
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204739237U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 饒建明
• 申請（專利權）人: 衢州市依科達節能技術有限公司
• 主分類號: F16K1/36
• 分類號: F16K1/36;F16K1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種閥門，尤其涉及一種裝有兩個閥芯的雙閥芯閥門。

背景技術

在生產化工原料的工廠內，常用各種反應釜對化學原料進行化學聚合反應，在反應釜上裝有進料閥、出料閥等各種閥門，這些閥門不僅要承受高溫高壓的膨脹力和收縮力，還要承受酸、堿、鹽等化學物質的腐蝕，因此，在使用過程中經常發生因閥門損壞泄漏化學原料，導致浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。

發明內容

為了解決現有技術閥門容易發生損壞泄漏的問題，本實用新型旨在提供一種雙閥芯閥門，該閥門設有備用閥芯，當常用閥芯和閥桿發生泄漏的情況時，只要啟用備用閥芯，就能關閉閥門，不會發生浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種雙閥芯閥門，其特征是：所述雙閥芯閥門包括雙閥口閥管、備用閥芯和常用閥芯，在雙閥口閥管內腔和外壁分別設有雙閥芯箱倉和閥桿軸座，在雙閥芯箱倉兩端分別設有進料閥口和出料閥口，在雙閥芯箱倉內腔設有閥芯基架，所述備用閥芯和常用閥芯分別安裝在閥芯基架兩端，所述備用閥芯設有備閥驅動機構并與進料閥口開閉配合，所述常用閥芯設有常閥驅動機構并與出料閥口開閉配合，所述備閥驅動機構包括備閥螺管和軸套型閥桿，所述軸套型閥桿套裝在閥桿軸座內且其頂端設有蝸輪傳動箱，所述蝸輪傳動箱與閥桿軸座頂部連接并設有備用閥把，在備閥螺管與軸套型閥桿之間設有錐形傳動齒輪A，所述常閥驅動機構包括常閥螺管和軸型閥桿，所述軸型閥桿套裝在軸套型閥桿內且其頂端常用閥把，在常閥螺管與軸型閥桿之間設有錐形傳動齒輪B。

本優選實例還具有下列技術特征：

所述雙閥口閥管兩端設有對接法蘭或對接螺口。

所述雙閥芯箱倉設置在雙閥口閥管內腔中部，所述閥桿軸座設置在雙閥口閥管中部并與雙閥芯箱倉相通。

所述閥芯基架設置在雙閥芯箱倉中部且其兩端都設有螺管軸座，所述備閥螺管和常閥螺管分別套裝在螺管軸座上，在螺管軸座端部設有限轉柱頭。

所述備用閥芯和常用閥芯中心都設有進退螺孔，所述進退螺孔與備閥螺管、常閥螺管相配合，在進退螺孔端部設有限轉卡套口，所述限轉卡套口與限轉柱頭卡套配合。

所述進料閥口和出料閥口設有錐形擴口，所述備用閥芯和常用閥芯端部設有與錐形擴口相配套的錐形圓柱。

所述備用閥把和常用閥把設有電動驅動機構。

所述備用閥把橫向安裝在閥桿軸座端部并與常用閥把橫縱相交。

本實施例通過備用閥芯提高閥門的使用可靠率，當常用閥芯和閥桿軸座損壞并泄漏化學原料時，只要關閉備用閥芯，就能防止發生浪費整反應釜化學原料和污染環境的情況。因此，該雙閥芯閥門結構合理，操控方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型一個實施例的裝配結構示意圖。

圖2為圖1中備用閥芯20、常用閥芯30與閥芯基架15裝配的結構示意圖。

圖中序號分別表示：10.雙閥口閥管，11.雙閥芯箱倉，12.閥桿軸座，13.進料閥口，14.出料閥口，140.錐形擴口，15.閥芯基架，150.螺管軸座，20.備用閥芯，21.備閥螺管，22.軸套型閥桿，23.蝸輪傳動箱，24.備用閥把，25.錐形傳動齒輪A，26.進退螺孔，27.限轉卡套口，30.常用閥芯，31.常閥螺管，32.軸型閥桿，33.常用閥把，34.錐形傳動齒輪B，35.錐形圓柱。

具體實施方式

參見圖1并結合圖2，本實施例的雙閥芯閥門包括雙閥口閥管10、備用閥芯20和常用閥芯30，在雙閥口閥管10內腔和外壁分別設有雙閥芯箱倉11和閥桿軸座12，在雙閥芯箱倉11兩端分別設有進料閥口13和出料閥口14，在雙閥芯箱倉11內腔設有閥芯基架15，所述備用閥芯20和常用閥芯30分別安裝在閥芯基架15兩端，所述備用閥芯20設有備閥驅動機構并與進料閥口13開閉配合，所述常用閥芯30設有常閥驅動機構并與出料閥口14開閉配合，所述備閥驅動機構包括備閥螺管21和軸套型閥桿22，所述軸套型閥桿22套裝在閥桿軸座12內且其頂端設有蝸輪傳動箱23，所述蝸輪傳動箱23與閥桿軸座12頂部連接并設有備用閥把24，在備閥螺管21與軸套型閥桿22之間設有錐形傳動齒輪A25，所述常閥驅動機構包括常閥螺管31和軸型閥桿32，所述軸型閥桿32套裝在軸套型閥桿22內且其頂端常用閥把33，在常閥螺管31與軸型閥桿32之間設有錐形傳動齒輪B34。