[實用新型]一種多功能油墨儲存裝置有效
| 申請號: | 201520449557.3 | 申請日: | 2015-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN204751082U | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發明(設計)人: | 楊俊波;楊志德 | 申請(專利權)人: | 長興艾飛特塑料科技有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/74 | 分類號: | B65D88/74 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 吳兆平 |
| 地址: | 313106 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 油墨 儲存 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及油墨生產設備設計領域,尤其涉及一種多功能油墨儲存裝置。
背景技術
溶劑型油墨中含有大量的有機揮發溶劑,在儲存時容易受熱揮發,從而影響油墨的各項性能。
授權公告號CN202897232U,授權公開日2013年4月24日的中國實用新型專利公開了一種油墨存儲裝置,包括幽默通和桶蓋,所述油墨桶包括內桶和外桶,所述內桶和外桶之間形成間隔空腔,所述油墨存儲裝置上還設置有與間隔空腔連通的進水口和排水口,所述進水口的位置低于所述排水口的位置。該實用新型所述的存儲裝置開創了油墨冷卻的先例,該油墨存儲裝置與冷卻介質共贏設備連接,可以收集冷卻介質對印刷油墨進行冷卻,一方面有效抑制了油墨中溶劑的揮發,使油墨保持最佳黏度水平;另一方面,該實用新型采用局部溫控的方式對油墨進行溫度控制,大大減少了傳統方式中對車間整體溫度控制及空氣凈化上的投入,在有效抑制油墨揮發同時提高了空氣質量,有利于工作人員的身體健康。
但是,上述技術方案也存在一些不足之處:對油墨長時間進行冷卻放置后,油墨容易分層,且由于溫度降低,油墨的黏度提高了,影響出料。
此外,由于油墨具有一定的黏度,油墨儲存裝置在卸料后,還會有部分油墨殘留在儲存裝置內,造成了一定的資源浪費,同時儲存裝置又不方便清洗,十分麻煩。
實用新型內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種多功能油墨儲存裝置,本裝置不僅能夠防止油墨在儲存時受熱揮發,還能夠避免油墨分層、黏度增大而不易出料,此外還能循環利用,無需進行清洗。
本實用新型的具體技術方案為:一種多功能油墨儲存裝置,包括內桶體和外桶體,所述內桶體的外壁和外桶體的內壁之間設有冷卻腔,所述冷卻腔內設有冷卻介質,外桶體的桶壁上設有冷卻介質加料口和冷卻介質出料口;內桶體的內腔為油墨儲存腔,內桶體上頂端面設有油墨出料口,所述油墨出料口貫穿外桶體的頂部并延伸至外桶體的外部;內桶體的底部外側面中心處和外桶體的底部內側面中心處通過轉軸連接。
在本實用新型中設有冷卻腔,冷卻腔用以儲存冷卻介質,當油墨儲存與內桶體中時,收到冷卻介質的冷卻,油墨溫度降低,不易發生揮發,有利于保持油墨的性能。同時,內桶體與外桶體通過轉軸連接,內桶體可以在外桶體內發生軸向轉動,內桶體旋轉時,油墨隨之旋轉,起到了攪拌的作用,可以防止油墨由于在低溫下長時間儲存而發生分層現象,同時也能提高油墨的黏度,因此在使用前旋轉內桶體,有利于油墨的出料。油墨儲存腔內隔膜的設置,在油墨倒出后,將隔膜也取出,在儲存裝置下次使用前再貼上新的隔膜,如此不僅能夠對殘留在隔膜上的油墨進行收集,同時也使油墨儲存裝置能夠循環利用,無需清洗。
作為優選,所述的內桶體與外桶體均為圓桶,且內桶體與外桶體同軸。
作為優選,所述的冷卻介質加料口的位置設于外桶體的側壁上部,冷卻介質出料口設于外桶體的側壁下部。
作為優選,所述的內桶體的油墨出料口呈圓管狀,且油墨出料口的外側壁與外桶體的頂部之間設有密封圈。密封圈的設置一方面能夠防止冷卻介質滲透,另一方面密封圈也起到潤滑作用,內桶體旋轉時能夠減小油墨出料口與外桶體頂部的摩擦力。
作為優選,所述油墨出料口的頂部設有旋轉手柄。旋轉手柄的設置便于內桶體的旋轉操作。
作為優選,所述的內桶體的外側壁與外桶體的內側壁之間設有支撐環,所述支撐環與外桶體固定連接,支撐環與內桶體外側壁抵接。支撐環設于外桶體與內桶體之間起到支撐作用,能夠進一步對內桶體進行定位,而且當外桶體受到外界力撞擊時,也能夠防止外桶體形變;支撐環與內桶體抵接,較小接觸面的摩擦力有利于內桶體的旋轉。
作為優選,所述的外桶體的外側壁設有拉手。拉手的設置便于搬運油墨儲存裝置。
作為優選,所述的外桶體的底端面設有滾輪。滾輪的設置便于油墨儲存裝置的轉移。
與現有技術對比,本實用新型的有益效果是:本實用新型的油墨儲存裝置一方面能夠防止油墨在儲存時受熱揮發,另一方面又能夠避免油墨在儲存時分層和因黏度增大而不易出料。此外還本油墨儲存裝置還能循環利用,無需進行清洗。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結構示意圖;
圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。
附圖標記為:內桶體1、外桶體2、冷卻腔3、轉軸4、密封圈5、支撐環6、油墨儲存腔11、油墨出料口12、旋轉手柄13、隔膜14、冷卻介質加料口21、冷卻介質出料口22、拉手23、滾輪24。
具體實施方式
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