[實(shí)用新型]多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520446795.9
• 申請(qǐng)日: 2015-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204786421U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敬;蔡長(zhǎng)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 襄陽(yáng)中和機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F23D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤及煤氣潔凈燃燒熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器。

技術(shù)背景

燃燒器的性能優(yōu)劣由多種因素決定，要設(shè)計(jì)出適用的燃燒器結(jié)構(gòu)，必須依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的窯型特點(diǎn)、物料煅燒要求及燃料特性等有針對(duì)性地設(shè)計(jì)燃燒器的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。通常，回轉(zhuǎn)窯用燃燒器使用的燃料類(lèi)型單一，例如只能用煤粉或者天然氣，這種單燃料燃燒器難以兼顧用戶企業(yè)燃料的多樣性。一些企業(yè)自身具備生產(chǎn)焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的能力，如果不加以利用，將造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

另外，理論和實(shí)踐都證明，燃燒器旋流風(fēng)出口的幾何形狀對(duì)火焰射流中各速度矢量及內(nèi)部回流區(qū)的位置有著直接的影響作用。因此合理的燃燒器火焰出口幾何形狀設(shè)計(jì)是燃燒器具備優(yōu)良燃燒性能的必備條件。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有燃燒器燃料單一的問(wèn)題，為了提高能源利用率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境，公開(kāi)一種多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用的技術(shù)方案為：多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器，由頭部、保護(hù)層和管路組成，保護(hù)層為耐火澆注材料澆注而成的、位于頭部外部，其特征在于：管路沿徑向從外到內(nèi)依次由軸流風(fēng)外筒、旋流風(fēng)外筒、雙角度旋流器、氣體燃料旋流器、氣體燃料旋流器和煤粉內(nèi)筒分層同軸套管裝配而成，軸流風(fēng)外筒和旋流風(fēng)外筒構(gòu)成環(huán)狀的軸流風(fēng)道，旋流風(fēng)外筒和雙角度旋流器構(gòu)成環(huán)狀旋流外風(fēng)道，雙角度旋流器和氣體燃料旋流器構(gòu)成旋流內(nèi)風(fēng)道、氣體燃料旋流器和煤粉內(nèi)筒構(gòu)成煤粉通道；

煤粉內(nèi)筒內(nèi)套裝有中心風(fēng)內(nèi)管、引火燃料氣內(nèi)管和點(diǎn)火棒；

軸流風(fēng)外筒的前端外側(cè)套裝有攏焰罩；

軸流風(fēng)外筒、中心風(fēng)內(nèi)管、引火燃料氣內(nèi)管上分別設(shè)置有軸流風(fēng)管、旋流風(fēng)管、氣體燃料I接管、氣體燃料II接管和助燃風(fēng)管，其中軸流風(fēng)管、旋流風(fēng)管和助燃風(fēng)管的一端貫通于助燃風(fēng)入口處。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，軸流風(fēng)外筒的筒體形狀分為自成一體的頭部錐狀噴出段和水平段，噴出段和水平段之間通過(guò)一錐筒體過(guò)度。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，雙角度旋流器與旋流風(fēng)外筒軸向保持平行。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，氣體燃料旋流器的頭部端為錐狀。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，煤粉內(nèi)筒的頭部端為錐狀。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、考慮到不同煤質(zhì)煤粉顆粒大小和輸送風(fēng)速，以及煤粉與兩種不同氣體混合的情況，在燃燒器中使用多個(gè)燃料進(jìn)料口且各種燃料均同軸加入，使燃燒器達(dá)到高度的燃料適應(yīng)性。

2、在相同的旋流強(qiáng)度條件下，采用有錐度的燃料噴出口設(shè)計(jì)，角度選取合理，使擴(kuò)張型延伸口可使軸向速度的徑向分布距離、逆向回流的質(zhì)量流量及回流區(qū)尺寸增加。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的頭部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

結(jié)合附圖1、圖2說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)：多燃料回轉(zhuǎn)窯燃燒器，由頭部、保護(hù)層和管路組成，保護(hù)層為耐火澆注材料澆注而成的、位于頭部外部，其特征在于：管路沿徑向從外到內(nèi)依次由軸流風(fēng)外筒8、旋流風(fēng)外筒6、雙角度旋流器5、氣體燃料旋流器4、氣體燃料旋流器3和煤粉內(nèi)筒2分層同軸套管裝配而成，軸流風(fēng)外筒8和旋流風(fēng)外筒6構(gòu)成環(huán)狀的軸流風(fēng)道，旋流風(fēng)外筒6和雙角度旋流器5構(gòu)成環(huán)狀旋流外風(fēng)道，雙角度旋流器5和氣體燃料旋流器4構(gòu)成旋流內(nèi)風(fēng)道、氣體燃料旋流器3和煤粉內(nèi)筒2構(gòu)成煤粉通道；

煤粉內(nèi)筒2內(nèi)套裝有中心風(fēng)內(nèi)管9、引火燃料氣內(nèi)管10和點(diǎn)火棒11；

軸流風(fēng)外筒8的前端外側(cè)套裝有攏焰罩7；

軸流風(fēng)外筒8、中心風(fēng)內(nèi)管9、引火燃料氣內(nèi)管10上分別設(shè)置有軸流風(fēng)管41、旋流風(fēng)管38、氣體燃料I接管26、氣體燃料II接管28和助燃風(fēng)管36，其中軸流風(fēng)管41、旋流風(fēng)管38和助燃風(fēng)管36的一端貫通于助燃風(fēng)入口處。

本實(shí)用新型各風(fēng)道頭部錐體的角度是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，在一次風(fēng)一定的情況下，燃料噴出口錐度參數(shù)的大小直接影響燃燒器的動(dòng)量范圍，與噴射速度有直接關(guān)系。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的燃燒器，使燃料燃燒速度大幅度提高，最大限度消除了不完全燃燒，其火焰形狀規(guī)整、活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理，熱力集中穩(wěn)定，減少了不必要的熱損失，使用壽命長(zhǎng)，有利于降低熱耗和利用低、劣質(zhì)燃料以及煤粉與不同氣體燃料的混合使用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品適用范圍廣，可用于鍛燒活性石灰、冶金球團(tuán)各種窯型的回轉(zhuǎn)窯，也適用于濕法烘干窯、窯尾分解爐等。廣泛應(yīng)用于耐火材料、冶金、石灰等行業(yè)。