[實(shí)用新型]一種高壓超大口徑快速關(guān)閉主蒸汽隔離閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520446578.X
• 申請(qǐng)日: 2015-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN204784805U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜松志;張志超;肖箭;周強(qiáng)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連大高閥門股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K3/314
• 分類號(hào): F16K3/314;F16K37/00;F16K27/04;F16K31/12
• 代理公司: 大連創(chuàng)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21237
• 代理人: 孫麗珠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是一種在高溫、高壓條件下設(shè)計(jì)的特殊閥門，具體是涉及一種高壓超大口徑快速關(guān)閉主蒸汽隔離閥，適用于核輔助廠房?jī)?nèi)蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)(SGS)的主蒸汽管線上，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著核電技術(shù)的普及和推廣，世界各國(guó)都在向更高參數(shù)、更大口徑的方向發(fā)展核電技術(shù)。超大口徑快速關(guān)閉主蒸汽隔離閥是安裝在核輔助廠房?jī)?nèi)蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)(SGS)的主蒸汽管線上，當(dāng)安全殼內(nèi)或安全殼外的主蒸汽管線部分發(fā)生破裂時(shí)，提供主蒸汽管道的安全殼隔離，以限制失控的蒸汽釋放量不超過(guò)一臺(tái)蒸汽發(fā)生器的裝水量，從而對(duì)堆芯的影響限制在規(guī)定的燃料設(shè)計(jì)限值之內(nèi)的作用的關(guān)鍵性閥門。

由于該閥門為高壓超大口徑的閥門，并且要求在2~5秒的很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行關(guān)閉，對(duì)閥門整體設(shè)計(jì)需要進(jìn)行特殊考慮，達(dá)到既能實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉，又能盡量減少對(duì)閥門的沖擊影響的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為了保證閥門在高溫、高壓的惡劣條件下能夠正常運(yùn)行，本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓超大口徑快速關(guān)閉主蒸汽隔離閥，該隔離閥不僅能夠起到正常的開關(guān)功能，而且在所有預(yù)計(jì)的正常、異?；蚴鹿使r(主蒸汽管線破裂)下，在接到隔離信號(hào)后，主蒸汽隔離閥能夠在2~5秒內(nèi)快速自動(dòng)關(guān)閉，以起隔離作用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高壓超大口徑快速關(guān)閉主蒸汽隔離閥，其特征在于：包括閥體、閥座、閥桿運(yùn)動(dòng)組件、中腔密封組件、支架、閥桿上端法蘭、活塞桿前端法蘭、控制裝置、抗震支耳、填料機(jī)構(gòu)、旁通閥、旁通閥組件、閥門啟閉指示裝置、信號(hào)反饋裝置、現(xiàn)場(chǎng)閥門位置指示裝置、螺栓裝置及帶碟簧螺栓裝置；所述的閥桿運(yùn)動(dòng)組件包括下楔塊、彈簧、閘板、上楔塊、閘板叉、軸銷、螺栓裝置；所述的中腔密封組件包括閥蓋、密封環(huán)、調(diào)整墊、四開環(huán)、塞堵、托盤、帶碟簧螺栓裝置、絲堵；所述的旁通閥組件包括旁通閥接管一、旁通閥接管二、旁通閥接管三、旁通閥接管彎頭；所述的閥門啟閉指示裝置包括左擋鐵、擋鐵座、右擋鐵、行程擋鐵支架、螺栓裝置；所述的信號(hào)反饋裝置包括行程開關(guān)支架、螺釘、行程開關(guān)；所述的現(xiàn)場(chǎng)閥門位置指示裝置包括刻度板、鉚釘、指示塊；具體連接方式：閥座與閥體通過(guò)焊接連接為一體，閥桿與上楔塊通過(guò)螺紋連接，并由軸銷進(jìn)行固定，彈簧安裝在上楔塊和下楔塊之間，上楔塊與下楔塊兩側(cè)分別設(shè)有閘板，構(gòu)成閥門密封結(jié)構(gòu)；閘板上設(shè)有卡槽，閘板叉卡在卡槽內(nèi)，閘板通過(guò)螺栓裝置固定在上楔塊上；在閥門中腔位置設(shè)有閥蓋，在閥蓋一側(cè)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有密封環(huán)，密封環(huán)上端設(shè)有調(diào)整墊，在調(diào)整墊上設(shè)有四開環(huán)，閥蓋上端設(shè)有托盤，閥蓋與托盤通過(guò)帶碟簧螺栓裝置緊固在閥體上，閥蓋上設(shè)有塞堵，在閥蓋靠近閥桿方向的一側(cè)設(shè)有絲堵，在閥桿上端通過(guò)螺紋與閥桿上端法蘭連接并通過(guò)螺栓裝置進(jìn)行固定，在閥蓋上還設(shè)有填料機(jī)構(gòu)，填料機(jī)構(gòu)通過(guò)帶碟簧螺栓裝置與閥蓋固定，支架通過(guò)螺栓固定在閥體上，在支架上端設(shè)有控制裝置，控制裝置通過(guò)螺栓固定在支架上，控制裝置活塞桿前端通過(guò)螺紋與活塞桿前端法蘭連接在一起，并通過(guò)螺栓裝置進(jìn)行固定，活塞桿前端法蘭通過(guò)螺栓組件與閥桿上端法蘭進(jìn)行連接固定，在支架上設(shè)有行程開關(guān)支架，左擋鐵、擋鐵座、右擋鐵通過(guò)焊接連接在一起，并通過(guò)螺栓裝置固定在行程擋鐵支架上，指示塊通過(guò)螺栓裝置固定到行程擋鐵支架上，行程擋鐵支架上固定有行程開關(guān)；在閥門上設(shè)有旁通閥，旁通閥一端與旁通閥接管一連接，另一端與旁通閥接管二連接，旁通閥一另一端通過(guò)旁通閥接管彎頭連接在旁通閥接管三上，刻度板由鉚釘固定在支架上，支架上設(shè)有抗震支耳。

所述的控制裝置采用活塞上腔直接沖氮?dú)獾娜◤绞綒庖郝?lián)動(dòng)方式；

所述的控制裝置還包括兩套獨(dú)立的液壓控制系統(tǒng)回路；

所述的閥門密封結(jié)構(gòu)方式為楔塊平行式雙閘板結(jié)構(gòu)；

所述的上下楔塊為圓弧線接觸方式，之間采用堆焊硬質(zhì)合金；

所述的閥體與閘板局部導(dǎo)向之間為圓弧線接觸方式；

所述的閘板為D型結(jié)構(gòu)閘板，閘板與閥座全行程為面接觸的結(jié)構(gòu)形式，并且閘板與閥座密封面處采用堆焊不同硬度的硬質(zhì)合金的方式。

采用旁通閥和旁通閥組件將閥門的中腔和上腔進(jìn)行導(dǎo)通，平衡閥門中腔和閥門上游的壓力，減少閥門的啟閉力，防止出現(xiàn)中腔憋壓的現(xiàn)象的發(fā)生。