[實用新型]皮帶頭部粒料連續攪拌溢流取樣器

有效

• 申請號: 201520446323.3
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204789057U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吳敬;蔡長明
• 申請（專利權）人: 襄陽中和機電技術有限公司
• 主分類號: G01N1/20
• 分類號: G01N1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于顆粒材料檢測設備技術領域，具體涉及一種皮帶頭部粒料連續攪拌溢流取樣器。

技術背景

皮帶輸送機是一種工效高、機動性好的連續輸送設備，廣泛應用于建材、冶金等行業顆粒狀物料的輸送。為了監測物料質量，通常需要通過采集運輸皮帶上礦物樣品來進行化驗檢測，以便為物料下一工序的加工、銷售和品質管理提供準確的數據。物料化驗檢測結果的準確性對成品的質量起著決定性作用，但在工業生產中對全部物料進行監測化驗是不現實的，這就需要從大批量的物料中，采集到代表性的樣品進行化驗分析。

皮帶在輸送物料過程中進行取樣時，為了保證樣品的代表性，需要從皮帶上定時、定量地采集多份樣品后綜合為一個化驗樣本進行化驗檢測。這就要求取樣工作需根據取樣標準從皮帶輸送的物料中規律地、反復多次地完成樣品的采集，而對于這種重復性高、規律性強的作業，采用機械自動化的皮帶取樣裝置十分必要。

現有的皮帶取樣裝置分為皮帶頭部取樣裝置和皮帶中部取樣裝置，存在功能單一、結構復雜龐大、檢修困難的不足，不能完全滿足生產取樣作業的要求。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有皮帶取樣裝置存在功能單一、結構復雜龐大、檢修困難的不足，通過機電一體化設計，公開一種可根據客戶需求和現場實際情況需要，實現自動連續取樣或手動間斷取樣的皮帶取樣器，單位時間內的取樣量和取樣間隔時間亦可根據現場需求隨時調整，并可實現無人值守持續取樣，樣品在取樣器攪拌桶內部攪拌均化，并隨時更新攪拌桶內部的樣品，多余樣品排回物料輸送系統。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：皮帶頭部粒料連續攪拌溢流取樣器，由安裝于機架且相互連接的取樣機構、攪拌溢流機構、下料機構構成，機架為層狀的框架式結構；

所述的取樣機構由取樣減速電機、取樣主軸和取樣料斗構成，取樣減速電機固定于機架的上層層面上，取樣主軸為中空的軸狀結構，取樣主軸的一端垂直固定于取樣減速電機的電機軸上，另一端固定連接于機架下層的上端面上，取樣料斗固定安裝于取樣主軸上且與取樣主軸中空的內部連通；

所述的攪拌溢流機構由攪拌減速電機、攪拌軸、攪拌葉片和攪拌桶構成，攪拌減速電機固定于機架下層的上端面上，攪拌桶固定連接于機架下層的下端面上，攪拌軸一端通過軸垂直連接于攪拌減速電機的電機軸上，另一端固定連接有攪拌葉片，攪拌葉片為U型回轉體結構，攪拌葉片置于攪拌桶的底部，攪拌桶的側壁上設置有溢流口；

所述的下料機構由下料溜管和下料口構成，下料溜管固定連接于攪拌桶的底部且與攪拌桶的內部連通，下料溜管上設置有下料口，下料口上安裝有取樣閥門。

本實用新型的優點：

本實用新型產品主要適用于生產顆粒狀半成品和成品的企業，通過皮帶輸送的固體顆粒物料的取樣，如：如水泥行業的石灰石、熟料，火力發電行業的煤塊，采礦行業的原礦石等，一般安裝于皮帶頭部落料的位置。采用了機電一體化技術，可自動定時定量對皮帶輸送的固體顆粒（塊狀）物料進行取樣，為分析試驗提供良好的試樣，提高取樣效率和取樣精度。且余料可通過攪拌溢流通過溢流口返回皮帶料流。

本實用新型結構可對生產流程中的成品及原料進行連續自動取樣，以便檢測和控制產品質量，可取代手工取樣的方法，提高取樣的穩定性、均勻性和可靠性，降低勞動強度、提高分析檢測準確性和自動化程度，優化生產工藝條件。該產品具有結構簡單、維修方便、運行平穩、功能可靠、適用范圍廣等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步詳述。

如圖1所示，本實用新型的結構為：皮帶頭部粒料連續攪拌溢流取樣器，由安裝于機架4且相互連接的取樣機構、攪拌溢流機構、下料機構構成，機架4為層狀的框架式結構；

所述的取樣機構由取樣減速電機1、取樣主軸2和取樣料斗3構成，取樣減速電機1固定于機架4的上層層面上，取樣主軸2的一端垂直固定于取樣減速電機1的電機軸上，另一端固定連接于機架4下層的上端面上，取樣料斗3固定安裝于取樣主軸2上；

所述的攪拌溢流機構由攪拌減速電機5、攪拌軸6、攪拌葉片7和攪拌桶8構成，攪拌減速電機5固定于機架4下層的上端面上，攪拌桶8固定連接于機架4下層的下端面上，攪拌軸6一端通過軸垂直連接于攪拌減速電機5的電機軸上，另一端固定連接有攪拌葉片7，攪拌葉片7為U型結構，攪拌葉片7置于攪拌桶8的底部，攪拌桶8的側壁上設置有溢流口9；