[實(shí)用新型]一種帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520445531.1
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN204802409U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳紅清
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市永紅橡塑有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/28
• 分類號(hào): B65D88/28;B65D90/00
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采血管分料斗，具體涉及一種帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置。

背景技術(shù)

真空采血管是一種真空負(fù)壓的采血管；常見的真空采血管有9個(gè)種類，其區(qū)別在于采血管內(nèi)壁噴涂的添加劑及采血作用不同，可根據(jù)帽子的顏色不同來進(jìn)行區(qū)分。關(guān)于真空采血管的結(jié)構(gòu)相關(guān)文獻(xiàn)較多，一般包括采血試管和用于密封采血試管的開口的膠塞及管蓋。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中在真空采血管生產(chǎn)行業(yè)中僅能采用人工單只組裝，顯然存在著一致性較差，組裝效率低，不適應(yīng)量產(chǎn)需求，且手工組裝潔凈度低，易滋生大量細(xì)菌，影響產(chǎn)品質(zhì)量。改進(jìn)的技術(shù)方案有采用利用采血管自重使其在分料斗內(nèi)完成分料。但是，由于采血管管體自重較小，在實(shí)際生產(chǎn)中，采血管在料斗內(nèi)仍然經(jīng)常產(chǎn)生懸空而無法正常落料的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致分料操作生產(chǎn)效率低。改進(jìn)的技術(shù)方案采用分料斗，在分料斗的內(nèi)腔低端設(shè)置豎向的隔板，引導(dǎo)采血管進(jìn)入隔板之間的落料腔體內(nèi)。改進(jìn)的技術(shù)方案采用一體式柔性材料繞設(shè)在斗體底端的定位槽上，但是，柔性材質(zhì)的材料與定位槽之間的摩擦力過大，會(huì)導(dǎo)致其表面經(jīng)磨損而粗糙，進(jìn)而影響采血管的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置，其特征在于，包括內(nèi)腔為立方體形的分料筒，分料筒兩相平行的安裝筒壁一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)豁口，位于同一安裝筒壁上相鄰的兩豁口之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥通過連接件與安裝筒壁的外表面連接，所述分料裝置還包括不銹鋼帶，所述不銹鋼帶穿過所述豁口且繞過導(dǎo)向輥，不銹鋼帶的內(nèi)表面與導(dǎo)向輥的外緣輥面相貼合，不銹鋼帶在分料筒內(nèi)腔中形成若干個(gè)相平行且間距相等的分料隔板，分料隔板與安裝筒壁相垂直，不銹鋼帶的兩端與安裝筒壁固定連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向輥的直徑等于同一安裝筒壁上相鄰的兩豁口的間距。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述分料筒上端設(shè)置有存料筒，所述存料筒的內(nèi)表面與分料筒的內(nèi)表面平滑過渡。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，分料筒與存料筒為可拆卸式固定連接，存料筒的兩平行筒壁與兩安裝筒壁一一對(duì)應(yīng)位于同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置結(jié)構(gòu)合理簡單，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥，使不銹鋼帶與導(dǎo)向輥之間的相對(duì)摩擦減弱，從而使不銹鋼帶的安裝和更換更方便快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、分料筒；1-1、安裝筒壁；2、豁口；3、導(dǎo)向輥；4、不銹鋼帶；5、分料隔板；6、存料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，實(shí)施例帶不銹鋼隔板的采血管分料裝置，包括內(nèi)腔為立方體形的分料筒1，分料筒1兩相平行的安裝筒壁1-1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)豁口2，位于同一安裝筒壁1-1上相鄰的兩豁口2之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向的導(dǎo)向輥3，導(dǎo)向輥3通過連接件與安裝筒壁1-1的外表面連接，分料裝置還包括不銹鋼帶4，不銹鋼帶4穿過豁口2且繞過導(dǎo)向輥3，不銹鋼帶4的內(nèi)表面與導(dǎo)向輥3的外緣輥面相貼合，不銹鋼帶4在分料筒1內(nèi)腔中形成若干個(gè)相平行且間距相等的分料隔板5，分料隔板5與安裝筒壁1-1相垂直，不銹鋼帶4的兩端與安裝筒壁1-1固定連接。

導(dǎo)向輥3的直徑等于同一安裝筒壁1-1上相鄰的兩豁口2的間距。

分料筒1上端設(shè)置有存料筒6，存料筒6的內(nèi)表面與分料筒1的內(nèi)表面平滑過渡。

分料筒1與存料筒6為可拆卸式固定連接，存料筒6的兩平行筒壁與兩安裝筒壁1-1一一對(duì)應(yīng)位于同一平面內(nèi)。

通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥，可將豁口寬度適當(dāng)增大，使豁口寬度大于不銹鋼帶的寬度，上述結(jié)構(gòu)可以避免不銹鋼帶與豁口之間的相對(duì)摩擦。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。