[實用新型]全自動變頻控制系統

有效

• 申請號: 201520445271.8
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN205080411U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 周超軍
• 申請（專利權）人: 廣州氣虹空氣分離設備有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 廣州天河互易知識產權代理事務所(普通合伙) 44294
• 代理人: 張果達

技術領域

本實用新型涉及全自動變頻控制領域，尤其涉及根據氮氣實際使用量自動改變吸附塔切換頻率以實現節省壓縮空氣的制氮系統。

背景技術

制氮機是指以壓縮空氣為原料，利用物理方法，將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。傳統的制氮機，不論氮氣用量是多少，由于吸附塔的切換頻率是固定的，所以消耗的壓縮空氣量也是固定的。當實際氮氣用量小于額定氮氣產量時，會造成大量壓縮空氣浪費。本全自動變頻控制技術，可以根據氮氣實際使用量自動改變吸附塔切換頻率，當實際氮氣用量小于額定氮氣產量時，該技術自動延長吸附塔的切換周期，大大減少節省壓縮空氣消耗，實現節能省電目的。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種全自動變頻控制系統，可在保障氮氣純度和氮氣使用壓力不變的情況下，同時根據用戶的實際氮氣使用量自動調節吸附塔的切換頻率，減少用氮氣量少時壓縮空氣的消耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種全自動變頻控制系統，其特征在于，包括氣源、順次通過第一節流閥、第一氣動閥以及第二氣動閥連通于所述氣源末端的吸附塔、順次通過第三氣動閥和單向閥連通于所述吸附塔末端的緩沖罐、連接于所述緩沖罐出口的粉塵過濾器以及通過第一球閥和過濾減壓閥與所述氣源電連接的PLC控制柜；

所述吸附塔包括第一吸附塔和分別通過第四氣動閥、第五氣動閥、第六氣動閥和第九氣動閥、第八氣動閥和第七氣動閥、與所述第一吸附塔連通的第二吸附塔；

所述第四氣動閥與所述第一吸附塔的頂部相連通，所述第五氣動閥與所述第二吸附塔的頂部相連通，并且所述第四氣動閥和所述第五氣動閥相連通；

所述第六氣動閥與所述第一吸附塔的中部相連通，所述第九氣動閥與所述第二吸附塔的底部相連通，并且所述第六氣動閥和所述第九氣動閥相連通；

所述第八氣動閥與所述第二吸附塔的中部相連通，所述第七氣動閥與所述第一吸附塔的底部相連通，并且所述第八氣動閥和所述第七氣動閥相連通。

做為本技術方案的進一步改進，所述粉塵過濾器的末端連接有氮氣分析儀；所述粉塵過濾器與所述氮氣分析儀之間設有流量計；所述流量計末端連接有用于排出不合格氮氣的管道。

所述用于排出不合格氮氣的管道包括第一分支管道和第二分支管道；所述第一分支管道包括第二節流閥和第十一氣動閥；所述第二分支管包括第三節流閥和第十二氣動閥，所述流量計則用于記錄排出不合格氮氣的總量；所述第一分支管道和第二分支管道則分別用于將不合格氮氣排出。

所述粉塵過濾器與所述流量計之間設有調壓閥；所述第六氣動閥和第七氣動閥之間以及所述第八氣動閥和第九氣動閥之間共同通過第十氣動閥連接消聲器，用于減少制氮過程中的噪聲。

所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部各設有一個氣缸；所述單向閥并聯有第二球閥；所述過濾減壓閥、第一吸附塔、第二吸附塔、氣缸、緩沖罐和調壓閥各連接有一個壓力表，所述氣缸用于提高第一吸附塔內的壓力，所述氣缸用于提高第二吸附塔內的壓力，最終的目的則是提高了制氮氣流的速率，從而也就提高了制氮的整體效率。

所述單向閥緩沖罐之間的管道連接有氧氣傳感變送器或氮氣分析儀，所述單向閥和氧氣傳感變送器或氮氣分析儀通過管道與第二球閥并聯，一端管道連通緩沖罐，另一端管道連通第三氣動閥，通過單向閥與緩沖罐之間的氧氣傳感變送器或氮氣分析儀檢測氮氣濃度，如果高于設定值，而且吸附周期已經超過達到固定周期，則PLC自動延長吸附周期，直至單向閥與緩沖罐之間的氧氣傳感變送器或氮氣分析儀檢測到的氮氣濃度低于設定值，才開始切換。

所述氣源為空壓機。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

(1)在保障出口氮氣純度不下降的情況下，改變吸附塔切換周期，根據氮氣實際使用量減少壓縮空氣量消耗；

(2)結構簡單，故障率低；

(3)節能效果顯著，氮氣純度有保障。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的全自動變頻控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。