[實用新型]一種粗制二聚酸的生產系統

有效

• 申請號: 201520444675.5
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204816470U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 王學峰
• 申請（專利權）人: 安慶市虹泰新材料有限責任公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J4/00;G01F23/00;C07C57/13;C07C51/353;C08G69/26
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本實用新型涉及二聚酸的制備領域，尤其涉及一種粗制二聚酸的產生系統。

背景技術

二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復雜的混合物，因主要成分含有兩個羧酸基團而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優良的熱穩定性，并能在很寬的溫度范圍內保持流動性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產。

國內制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現存在兩種工藝：一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優點是設備簡單、操作方便、產品質量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應完成后，脫色、過濾，在薄膜蒸發器中蒸餾，得成品。此工藝收率高、質量穩定，為國內目前生產二聚酸的主要工藝。

傳統的二聚酸生產包括粗制二聚酸生產與精二聚酸生產兩個工藝。其中，粗制二聚酸的生產在聚合階段，反應物通常通過人工投入至聚合釜中進行反應。這種方法存在工作強度大、全程均由人工投料，導致投料效率低。另外，粗制二聚酸轉入中轉釜暫存時，需人工在線監測轉入量的高度，以免轉入過量而溢出。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種投料效率高、能自動監測中轉釜中液體的高度的粗制二聚酸的產生系統。

本實用新型采用以下技術手段解決上述技術問題的：

一種粗制二聚酸的生產系統，所述生產系統按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機以及中轉釜；聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設有第一進料口。所述提料裝置包括儲料罐、第一提升泵以及第一導料管所述第一導料管的一端與所述第一進料口相連，所述第一導料管的另一端與所述儲料罐的出料口相連，所述第一提升泵設置在所述第一導料管上。

所述中轉釜包括中轉釜殼體以及接觸式自動報警系統，所述中轉釜殼體上開設有第二進料口，所述接觸式自動報警裝置包括第一液位傳感器以及報警系統。所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉釜殼體的內部空腔中，所述第一液位傳感器發出感應信號驅動所述報警系統發出報警信號。

本實用新型的優點在于：通過采用提升泵將儲料箱中的原料提至聚合釜中，降低了工人投料的強度，提高工作效率。通過將液位傳感器懸掛在所述中轉釜殼體的內部空腔中，在線監測中轉釜中液位的高度。當轉釜中液位的高度高于設定范圍時，由液位傳感器發出信號給報警系統，驅動報警系統發出報警信號，提示工作人員及時處理。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構框圖。

圖2為本實用新型實施例中聚合裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例中中轉釜的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例中離心分離裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中管道切換過濾裝置的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例中法蘭的結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例中縮聚裝置的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例中過濾裝置的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例中布料器的結構示意圖。

圖10為本實用新型實施例中造粒輸送機構的結構示意圖。

圖11為本實用新型實施例中自動噴淋裝置的結構示意圖。

圖12為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的局部立體圖。

圖13為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的結構示意圖。

圖14為本實用新型實施例中廢氣處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉釜、離心分離裝置、薄膜蒸發器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統。所述生產系統還包括廢氣處理裝置以及廢水處理系統，所述廢氣處理裝置將生產過程中產生的廢氣進行分解、沉降處理，所述廢水處理系統將生產過程中以及廢氣處理裝置產生的廢水進行凈化處理。

所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發器以及所述分子蒸餾裝置均為現有設備。