[實用新型]管件內壁激光熔覆裝置

有效

• 申請號: 201520444613.4
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204752849U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 劉麗紅;李榮雪;魏亮;姚佳
• 申請（專利權）人: 北京電子科技職業學院
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及激光熔覆設備，具體而言，涉及一種管件內壁激光熔覆裝置。

背景技術

激光熔覆技術已成為新材料制備、金屬零部件快速直接制造、失效金屬零部件綠色再制造的重要手段之一。目前，我國的企業也開展了大量的激光熔覆技術研究，但大都集中在零部件外表面(軸類、平面類)激光熔覆技術的研究，對孔類零件內壁的激光熔覆裝置研究較少。

現有的內孔激光熔覆的工藝方法主要是采用和外表面熔覆技術相近的工藝裝備，如圖1所示，包括卡盤101、支架102，卡盤101用于夾持工件103，激光頭104和送粉管105由支架102支撐，在實際使用中，由于受到激光頭104探入內孔的長度、送粉管105長度以及傾斜角度的限制，只能對內孔邊緣進行熔覆，熔覆的寬度有限制。在需要對鋼管內壁進行整體熔覆，或者熔覆寬度尺寸較大時，現有的工藝裝置無法進行或無法滿足熔覆寬度要求。例如，水泥廠非標管件在風機負壓抽吸下，完成氣體或粉塵物料的輸送，在某些局部位置，非標管件內粉塵物料濃度高、風速快或流向急劇改變等因素致使該處易被高速運動的粉塵顆粒沖蝕磨損，需要對管件內壁進行整體熔覆，但現有的設備無法滿足內壁整體熔覆的要求，因此，目前這些部位零件更換的周期為半年，而其他部位的更換周期的為2-3年。所以，迫切需要實現通過激光熔覆對管件內壁進行修復的裝置。

實用新型內容

本實用新型實施例中提供一種管件內壁激光熔覆裝置，可以帶動激光器和送粉裝置在管件內壁或工件內孔長距離往復直線運動，實現管件內壁或工件內孔的激光熔覆。

為解決上述問題，本實用新型提供一種管件內壁激光熔覆裝置，包括驅動裝置、連接盤、內卡盤、外卡盤、平行架、滾珠絲杠、導向軸和支撐裝置；所述連接盤安裝在所述驅動裝置的輸出軸上，所述內卡盤和所述外卡盤與所述連接盤同心并分別固定連接在所述連接盤上，所述滾珠絲杠和所述導向軸平行設置在管件內，所述內卡盤夾持所述滾珠絲杠的一端，所述外卡盤夾持所述管件的一端，所述支撐裝置設置在所述管件遠離所述外卡盤的另一端，所述導向軸固定在所述支撐裝置上，所述平行架安裝在所述滾珠絲杠和所述導向軸上，激光器和送粉裝置安裝在所述平行架上。

優選地，所述支撐裝置上設有頂尖，所述頂尖頂緊所述滾珠絲杠遠離所述內卡盤的另一端。

優選地，所述支撐裝置上設有中心安裝孔，所述導向軸穿過所述中心安裝孔固定在所述支撐裝置上，所述中心安裝孔與所述頂尖平行。

優選地，所述平行架上設有平行的第一安裝孔和第二安裝孔，所述平行架通過所述第一安裝孔安裝在所述滾珠絲杠上，通過所述第二安裝孔安裝在所述導向軸上。

優選地，所述平行架上設有托架，所述激光器和所述送粉裝置安裝在所述托架上。

優選地，所述托架通過連接裝置固定安裝在所述平行架上。

優選地，所述托架上設有長圓孔或長方孔。

優選地，所述管件內壁激光熔覆裝置還包括管件支架，所述管件支架用于支撐所述管件。

優選地，所述管件支架為可調滾輪架。

優選地，所述可調滾輪架為多個，多個所述可調滾輪架之間的間距相同。

采用本實用新型的技術方案，管件內部激光熔覆裝置，包括驅動裝置、連接盤、內卡盤、外卡盤、平行架、滾珠絲杠、導向軸和支撐裝置；連接盤安裝在驅動裝置的輸出軸上，內卡盤和外卡盤與連接盤同心并分別固定連接在連接盤上，滾珠絲杠和導向軸平行設置在管件內，內卡盤夾持滾珠絲杠的一端，外卡盤夾持管件的一端，支撐裝置設置在管件遠離外卡盤的另一端，導向軸固定在支撐裝置上，平行架安裝在滾珠絲杠和導向軸上，激光器和送粉裝置安裝在平行架上。采用內卡盤和外卡盤同時夾緊管件和滾珠絲杠，實現管件和滾珠絲杠同軸轉動，通過滾珠絲杠的轉動帶動平行架實現往復直線運動，帶動安裝在平行架上的激光器和送粉裝置實現往復直線運動，從而實現了管件內壁的激光熔覆。

附圖說明

圖1是現有外表面激光熔覆裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的管件內壁激光熔覆裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的管件內壁激光熔覆裝置的平行架示意圖。

附圖標記說明

1、驅動裝置，2、連接盤，3、外卡盤，4、內卡盤，5、平行架，6、滾珠絲杠，7、導向軸，8、管件，9、頂尖，10、鎖緊螺母，11、支撐裝置，12、可調滾輪架，13、托架，14、激光器，15、送粉裝置，51、第一安裝孔，52、第二安裝孔，101、卡盤，102、支架，103、工件，104、激光頭，105、送粉管。

具體實施方式