[實(shí)用新型]一種具有雙重潤滑功能的軸瓦

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520444425.1
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204769881U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱程旻;陸云;錢家聲;鄔正華;周宇翔;朱忠良;蔡英
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B21B31/00
• 分類號: B21B31/00
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種具有雙重潤滑功能的軸瓦，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是冶金行業(yè)用于減少旋轉(zhuǎn)軸徑向顫動的定位裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬棒材是冶金產(chǎn)品中常見的品種之一。熱軋金屬棒材的生產(chǎn)流程是：鋼坯加熱，進(jìn)入粗、連軋機(jī)熱加工變形，熱軋成棒材。粗軋工序主要是增加軋件的變形量，為后面的連軋工序提供相應(yīng)的中間坯。粗軋機(jī)組為一組兩輥可逆軋機(jī)，加熱后的方坯從加熱爐通過輥道進(jìn)入粗軋機(jī)組，由翻轉(zhuǎn)裝置將坯料夾送入軋輥孔型進(jìn)行軋制，每軋制一個道次后，軋件再由翻轉(zhuǎn)裝置夾住軋件并翻轉(zhuǎn)90°，再夾送入下一個孔型道次軋制，軋制的道次數(shù)由中間坯尺寸來決定。

上述過程中的翻轉(zhuǎn)和夾送過程是由翻轉(zhuǎn)裝置(如圖2和圖3所示)所示來實(shí)現(xiàn)的。翻轉(zhuǎn)裝置2上有一組夾送輥，當(dāng)軋件軋出軋輥孔型后，夾送輥夾住鋼坯的一端，在機(jī)械作用下將鋼坯翻轉(zhuǎn)90°(翻轉(zhuǎn)裝置可翻轉(zhuǎn)的角度范圍在45～135°)。夾送輥夾的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動是通過四個液壓油缸的伸縮帶動活動支架來完成的。液壓油缸的連桿接頭和接軸的連接部位裝有軸瓦1，四個液壓油缸的伸縮過程中軸瓦1始終處于受力狀態(tài)。

現(xiàn)有的軸瓦是兩個半圓呈瓦狀的對稱結(jié)構(gòu)合在一起安裝的。整體加工的，如圖1所示，在軸瓦1內(nèi)孔開設(shè)了油槽11用于潤滑作用，然后再對半剖開，主要為了拆裝方便，保證穩(wěn)定性和徑向配合精度。在實(shí)際使用過程中，存在一些問題：1)由于軋件的溫度在1100℃以上，軸瓦的工作環(huán)境溫度高達(dá)100～150℃，軸瓦油槽內(nèi)的潤滑脂在高溫環(huán)境下易揮發(fā)或結(jié)塊，失去潤滑作用，造成軸與軸瓦的干摩擦，徑向配合精度下降，導(dǎo)致鋼坯不能翻轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，影響了軋制精度，軋件的尺寸難以保證。2)在實(shí)際大生產(chǎn)中，軋件的軋制過程是連續(xù)的，翻轉(zhuǎn)裝置的夾送輥翻轉(zhuǎn)頻率很高，平均10秒鐘翻轉(zhuǎn)一次，軸與軸瓦在缺少潤滑的情況下，軸瓦磨損過快，影響連續(xù)生產(chǎn)。3)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，空間狹窄，移動、翻轉(zhuǎn)頻率大，加注油脂困難，無法及時對軸瓦進(jìn)行補(bǔ)脂。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型設(shè)計了一種雙重潤滑的軸瓦，采用了油脂潤滑和石墨潤滑相結(jié)合的潤滑方式。其特點(diǎn)是：軸瓦內(nèi)壁保留油槽，并在軸瓦內(nèi)壁上(除油槽位置外)鑲嵌石墨。來實(shí)現(xiàn)軸瓦始終處于潤滑狀態(tài)，達(dá)到延長軸瓦使用壽命，維護(hù)簡單，減少故障停機(jī)時間的目的。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)實(shí)用新型提供一種雙重潤滑軸瓦，其包括組合成筒型的兩個相同的半圓形瓦片，所述瓦片的內(nèi)壁沿軸向設(shè)置有油槽，所述油槽的兩側(cè)對稱設(shè)有若干組盲孔，所述盲孔內(nèi)填充有石墨。

作為優(yōu)選方案，所述油槽的兩側(cè)還各設(shè)有若干副油槽，所述副油槽與油槽相連通。

作為優(yōu)選方案，每組所述盲孔的連線均與油槽平行。

作為優(yōu)選方案，所述盲孔的組數(shù)為16組。

作為優(yōu)選方案，每組所述盲孔的數(shù)量為4個。

作為優(yōu)選方案，從所述瓦片的橫截面看，以瓦片的弧形中心為頂點(diǎn)、相鄰兩個盲孔的連線為底邊的等腰三角形的頂角為15°。

作為優(yōu)選方案，所述盲孔的長度與瓦片的厚度相同。

本實(shí)用新型采用整體加工，加工出呈圓筒形結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)壁上開設(shè)油槽，然后再對半剖開。這樣保證了徑向配合精度和穩(wěn)定性。在翻轉(zhuǎn)裝置的連接軸剛開始轉(zhuǎn)動時，主要的潤滑方式以潤滑油脂為主。

然后在剖開后的軸瓦內(nèi)壁上加工石墨孔，石墨孔的位置均勻分布在內(nèi)壁上，以軸瓦內(nèi)壁的圓弧中心線為圓心，平均布置16組石墨孔(夾角為15°)，每組軸向平均布置4個石墨孔，間距為9mm。石墨孔的內(nèi)孔直徑為6mm，長度與軸瓦壁厚相同。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)一段時間后，隨著環(huán)境溫度的上升，潤滑油脂的潤滑作用下降后，主要的潤滑方式以石墨潤滑為主，來實(shí)現(xiàn)軸瓦始終處于潤滑狀態(tài)，達(dá)到延長軸瓦使用壽命，維護(hù)簡單，減少故障停機(jī)時間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維護(hù)方便；

2、解決了油脂在高溫工作環(huán)境下失效后，軸瓦仍能靠石墨進(jìn)行潤滑，確保翻鋼夾送輥長時間運(yùn)行，杜絕因缺油而導(dǎo)致軸瓦燒壞的故障停機(jī)現(xiàn)象；

3、軸瓦拆卸下來后，只要對損耗的石墨進(jìn)行補(bǔ)充，還能繼續(xù)使用，提高了使用壽命。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦安裝在翻轉(zhuǎn)裝置上的側(cè)視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦安裝在翻轉(zhuǎn)裝置上的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中瓦片的結(jié)構(gòu)示意圖；