[實(shí)用新型]一種聚酰胺造粒廢氣處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520444358.3
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN204710103U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文耕
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D53/84
• 分類號(hào): B01D53/84;B01D47/06
• 代理公司: 合肥市浩智運(yùn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺造粒廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。

高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研究工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質(zhì)可分為兩大類：非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。

聚酰胺在造粒時(shí)會(huì)揮發(fā)出大量的有機(jī)廢氣，如不及時(shí)處理，會(huì)造成污染的環(huán)境。

目前，處理聚酰胺造粒時(shí)揮發(fā)的廢氣主要通過噴淋法來去除。此種方法操作簡單，但只能去除廢氣中部分水溶性廢氣，對于不溶于水的惡臭物質(zhì)的去除效果不好，吸收率有待提高。利用生物法可以把廢氣中含有的惡臭污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無害的物質(zhì)。單純的生物膜處理廢氣，需要懸掛大量的生物膜，且反應(yīng)條件不易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凈化效率高、凈化效果好、能有效去除廢氣中惡臭物質(zhì)的聚酰胺造粒廢氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的：一種聚酰胺造粒廢氣處理裝置，包括第一進(jìn)氣管、至少一個(gè)噴淋主體裝置以及第二排氣管；所述噴淋主體裝置的下端開設(shè)有第一入氣口，所述噴淋主體裝置的頂部開設(shè)有第一排氣口，所述噴淋主體裝置的內(nèi)部設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋主體裝置的下端開設(shè)有廢液排出口；所述第一進(jìn)氣管的出口與所述第一入氣口相連通，所述第一排氣口與所述第二排氣管相連通。

優(yōu)選地：所述噴淋主體裝置包括第一噴淋主體裝置、第二噴淋主體裝置以及連接所述第一噴淋主體裝置以及第二噴淋主體裝置的第二進(jìn)氣管。

優(yōu)選地：在所述第二進(jìn)氣管上設(shè)置有第七提升泵。

優(yōu)選地：所述造粒廢氣處理裝置還包括除臭裝置；所述除臭裝置包括第三進(jìn)氣管、除臭主體裝置以及第三排氣管；所述第三進(jìn)氣管的進(jìn)口與所述第二排氣管的出口相連通；所述第三進(jìn)氣管的出口與所述除臭主體裝置的進(jìn)氣口相連通，所述除臭主體裝置的排氣口與所述第三排氣管相連通。

優(yōu)選地：所述除臭主體裝置的內(nèi)部空腔懸掛有若干塊生物膜。

優(yōu)選地：所述生物膜從外到內(nèi)分別包括吸附層、厭氧層、好氧層以及濾料層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過兩次噴淋的分離凈化作用，將廢氣中含有的一些水溶性有機(jī)廢氣以及懸浮顆粒帶入水中，凈化后的廢氣進(jìn)入除臭裝置中，并通過生物膜的分解作用，將廢氣中不溶于水的惡臭物質(zhì)進(jìn)化分解除臭，從而完成廢氣凈化過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括高溫廢氣處理裝置、噴淋凈化廢氣裝置以及除臭裝置。

所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐12011、第二列管冷凝器12012、盤管12013以及制冷系統(tǒng)12014。所述通氣罐12011的下端開設(shè)有進(jìn)氣口，所述盤管12013呈螺旋狀設(shè)置在所述通氣罐12011的內(nèi)部空腔中，所述盤管12013的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述盤管12013的頂部設(shè)置有出水口，所述盤管12013的進(jìn)水口以及所述盤管12013的出水口均延伸至所述通氣罐12011的罐體外。所述盤管12013的進(jìn)水口與所述制冷系統(tǒng)12014的排水口相通連，所述盤管12013的出水口與所述制冷系統(tǒng)12014的入水口相通連。所述第二列管冷凝器12012設(shè)置在所述通氣罐12011的上方，所述第二列管冷凝器12012的底部通過第二導(dǎo)氣管12015與所述通氣罐12011的頂部相通連，所述第二列管冷凝器12012的頂部連接有第一排氣管12016。

所述噴淋凈化廢氣裝置包括第一進(jìn)氣管12021、至少一個(gè)噴淋主體裝置以及第二排氣管12023。所述噴淋主體裝置12022的下端開設(shè)有第一入氣口，所述噴淋主體裝置12022的頂部開設(shè)有第一排氣口，所述噴淋主體裝置的內(nèi)部設(shè)置有噴淋裝置12024，所述噴淋主體裝置的下端開設(shè)有廢液排出口10228。所述第一進(jìn)氣管12021的出口與所述第一入氣口相連通，所述第一排氣口與所述第二排氣管12023相連通。