[實用新型]一種扒渣板

有效

• 申請號: 201520443823.1
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204770644U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 曹東;倪翀奕;廖相巍;萬雪峰;劉祥;張曉光;朱曉雷;張寧
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于脫硫扒渣工具領域，特別涉及一種鐵水脫硫扒渣的扒渣機用扒渣板。

背景技術

鐵水除渣方法主要有機械扒渣法、撈渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和擋渣板擋渣法。由于機械扒渣法設備具有除渣效率高、設備簡單、易于操作等優點被鋼鐵企業廣泛采用。

機械扒渣法是用扒渣板在鐵水面上作水平方向運動，把渣扒出鐵水包進入渣盤。由于渣在鐵水面上運動，必定會對鐵水產生興波推動力和摩擦帶動力，所以隨著渣的扒出，必然帶出鐵水。扒渣板浸入深度靠目測，不可能做到扒渣板浸入深度同渣層厚度一致，而且各部位渣層厚度也不同，如扒渣板浸入淺了則渣只扒出上面一部分，扒渣板浸入深了，則扒渣板直接把鐵水扒出來了。為了將渣扒凈，一般扒渣時都屬于后者。所以扒渣時鐵水的帶出是不可避免的，扒出的渣結成塊，說明扒出的渣中帶有大量的鐵，扒渣的鐵損在15kg/噸鐵以上。

申請號200820010079.6公開了一種“一種新型扒渣板”，在扒渣板上部設有兩個銷孔，中部開一個通孔。在加大工作面的同時，降低了扒渣板重量，提高了工作效率，扒渣過程中鐵水可從孔內返回鐵水罐，降低了扒損，縮短了扒渣時間。但在扒渣板使用過程中隨其不斷損耗其通孔浸入深度不斷變化，導致其阻渣返鐵的作用逐漸下降，同時該扒渣板面積較小其扒渣效率較低，同時形狀與鐵水罐口配合不好，導致扒渣效果不理想等問題。

發明內容

本實用新型旨在提供一種更換方便，鐵損小，扒渣效果好，作業效率高的鐵水扒渣板。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

一種扒渣板，其特征是，由溢鐵板和腹板組成；在矩形溢鐵板下沿中間位置設有一段高度為50～100mm、寬度比鐵水罐口小30～50mm的長條形腹板，在溢鐵板上部中間橫向開有一長方形銷孔，銷孔內設有與扒渣機連接的定位銷，沿溢鐵板寬度方向等間距階梯狀排列有3～5個溢鐵孔，位于中間的溢鐵孔寬度中心線與溢鐵板中心線重合。

所述溢鐵板寬度為腹板寬度的1.8～2.2倍。

所述溢鐵孔為矩形，高度為100～200mm、寬度為50～100mm。相鄰兩個溢鐵孔之間的高度差為50～100mm，位置最高的溢鐵孔上沿距銷孔下沿50～100mm。

所述銷孔高度為30～50mm、寬度為50～100mm。

本實用新型的有益效果為：

1.將螺栓連接改為定位銷連接，可快速進行扒渣板的更換，縮短扒渣板更換時間，提高扒渣機的作業率。

2.在溢鐵板上開設3個矩形溢鐵孔，并按階梯狀排列，使扒渣板在工作周期內，始終保證在扒渣過程中具有溢鐵孔的存在，能夠有效將鐵水返回到鐵水罐，極大減少扒渣鐵損。

3.將扒渣板分成溢鐵板和腹板兩部分，加大了扒渣板面積；同時克服了現有技術存在的與鐵水罐口配合不好的問題，提高扒渣效果和效率。

附圖說明

圖1是扒渣板示意圖。

圖中：溢鐵板1、定位銷2、銷孔3、溢鐵孔4、腹板5。

具體實施方式

本實用新型扒渣板系由溢鐵板1和腹板5組成。在矩形溢鐵板1的下沿中間位置設有一段長條形腹板5，在溢鐵板1上部中間橫向開有一長方形銷孔3，銷孔3內設有與扒渣機連接的定位銷2，沿溢鐵板1的寬度方向等間距階梯狀排列有3個溢鐵孔4，位于中間的溢鐵孔4的寬度中心線與溢鐵板1的中心線重合。

實施例1：

在溢鐵板1下沿中間位置增設一段高度為50mm，寬度比鐵水罐口寬度小30mm的腹板5。在距溢鐵板1上沿40mm處開設一高度30mm、寬度50mm的銷孔3；再在溢鐵板1上開設5個高度100mm、寬度50mm的溢鐵孔4，橫向均布排列，縱向按階梯狀排列，位于中間的溢鐵孔4的寬度中心線與溢鐵板1的中心線重合，最上端的溢鐵孔4距離銷孔3下端50mm,相鄰兩個溢鐵孔4的高度差為50mm。

實施例2：

在溢鐵板1下沿中間位置增設一段高度為90mm，寬度比鐵水罐口寬度小50mm的腹板5。在距溢鐵板1上沿80mm處開設一高度50mm、寬度100mm的銷孔3；再在溢鐵板1上開設3個高度200mm、寬度100mm的溢鐵孔4，橫向均布排列，縱向按階梯狀排列，位于中間的溢鐵孔4的寬度中心線與溢鐵板1的中心線重合，最上端的溢鐵孔4距離銷孔3下端100mm,相鄰兩個溢鐵孔4的高度差為90mm。

在某鋼鐵企業“純鎂脫硫”鐵水預處理工位，利用液壓扒渣機與本實用新型配合，對鐵水容量為120t的鐵水罐，進行扒渣生產試驗，其在扒凈率≥90％的條件下，其扒渣時間由原11min降至6～7min，平均6.67min，扒渣時間縮短4min以上；鐵水消耗由30kg/t鐵降至8～12kg/t鐵，平均10kg/t鐵，鐵水消耗減少20kg/t鐵；每塊扒渣板扒渣罐數由80罐/塊升至146～152罐/塊，每塊扒渣板扒渣罐數增加66罐以上。