[實(shí)用新型]一種用脫硫灰再脫硫的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520443301.1
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204768243U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫建松;夏純潔;劉興利;程常杰;李海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B09B3/00;C01F11/46
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 黃平英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用脫硫灰再脫硫的濕法煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)

脫硫灰中含有大量的CaSO₃和f-CaO，具有吸收二氧化硫的能力，可作為脫硫吸收劑再利用。

申請?zhí)枮?2135437.5的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種用半干法煙氣脫硫后的廢灰乳再行脫硫的方法，在吸收塔內(nèi)煙氣與海水廢灰乳逆向接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，達(dá)到以廢治廢的目的。具有脫硫率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。但是該方法過于簡略，減少了流出液的后處理工序，容易造成二次污染，并且吸收塔為填料塔，容易產(chǎn)生固體沉積、堵塞。

申請?zhí)枮?00910194833.5的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種脫硫灰的處理方法，干法/半干法脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫灰與石灰石粉按比例混合，作為濕法煙氣脫硫工藝中脫硫劑的原料，脫硫劑攪拌均勻后泵入吸收塔漿液池，催化劑配入到漿液池內(nèi)，向漿液池內(nèi)通入氧化空氣，煙氣由煙道進(jìn)入漿液池，脫硫劑在氧化空氣和催化劑的作用下與煙氣中的SO₂反應(yīng)，控制吸收塔內(nèi)漿液pH值，漿液溫度，漿液中所含固體物質(zhì)的含量，脫硫劑在漿液池內(nèi)的停留時間，反應(yīng)完全后經(jīng)旋流濃縮、真空過濾后得到石膏副產(chǎn)品，工藝中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入工藝水收集箱，進(jìn)行循環(huán)再利用。該方法需要設(shè)置兩套加料裝置，制漿裝置復(fù)雜。

申請?zhí)枮?01110441588.0的中國發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統(tǒng)。將半干法/干法脫硫灰與水混合獲得脫硫灰漿液，之后加入表面活性劑，旋流分離去除脫硫灰中的雜質(zhì)，底流漿液經(jīng)氧化、篩分獲得濕法脫硫劑。該制漿系統(tǒng)復(fù)雜，并且旋流分離效率及氧化效率較低。

上述方法雖然都是針對脫硫灰用于濕法煙氣脫硫的，但是制漿系統(tǒng)太復(fù)雜，或者后續(xù)處理過于簡單，容易造成二次污染，或者脫硫灰耗量少，不能充分利用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種用脫硫灰再脫硫的裝置，針對脫硫灰特性設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)，完全使用脫硫灰進(jìn)行濕法煙氣脫硫，既能保證脫硫效率，又能保證石膏品質(zhì)。

一種用脫硫灰再脫硫的裝置，包括順次連接的脫硫灰制漿裝置、SO₂吸收裝置、氧化裝置、灰分分離裝置、石膏脫水裝置及廢水處理裝置；所述脫硫灰制漿裝置包括：

脫硫灰粉倉，該脫硫灰粉倉的下部帶有用于連接流化風(fēng)機(jī)的流化風(fēng)入口、內(nèi)部設(shè)有若干振打器、頂部設(shè)有第一除塵裝置；

化漿池，該化漿池連接脫硫灰粉倉的底部出口及SO₂吸收裝置的吸收液入口，該化漿池的內(nèi)部設(shè)有攪拌器、頂部設(shè)有第二除塵裝置；

所述灰分分離裝置包括：

罐體，該罐體上部帶有第一漿液出口、底部帶有漿液入口和第二漿液出口，漿液入口連接氧化裝置，第二漿液出口連接石膏脫水裝置；

若干層擋板，水平設(shè)置于罐體內(nèi)，第一漿液出口位于該擋板上方，漿液入口和第二漿液出口位于該擋板下方。

優(yōu)選地，所述脫硫灰粉倉的底部帶有錐形漏斗，流化風(fēng)入口及所有振打器均設(shè)置于錐形漏斗的側(cè)壁上，且所有的振打器均位于流化風(fēng)入口的上方。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個振打器上均連接一段振打片，振打片延伸至脫硫灰粉倉內(nèi)的上部。所述的振打片優(yōu)選采用不銹鋼片。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所有的振打器對稱設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選，振打器設(shè)置2～6個，最優(yōu)選設(shè)置4個。

優(yōu)選地，所述脫硫灰粉倉的底部出口通過管路依次連接星形給料機(jī)、螺旋輸送器、螺旋稱和化漿池。

優(yōu)選地，還設(shè)有一漿液池，該漿液池連接化漿池和SO₂吸收裝置。

脫硫灰渣的主要成分為有效鈣、亞硫酸鈣、飛灰及少量的硫酸鈣，是脫硫反應(yīng)產(chǎn)物、未反應(yīng)的脫硫吸收劑和煙道飛灰組成的固體干粉狀混合物，含水率在3％，并且脫硫灰產(chǎn)出后沒有及時處理，露天堆積，外界水蒸氣、雨水等進(jìn)入脫硫灰渣中，脫硫灰渣的含水率會大大增加。當(dāng)脫硫灰渣堆積在粉倉內(nèi)，在密閉空間內(nèi)，脫硫灰渣會發(fā)熱、結(jié)塊，常常會出現(xiàn)渣料板結(jié)，無法下料。則在所述的粉倉錐形漏斗側(cè)壁、流化風(fēng)入口上部對稱配有4個振打器，各振打器上均有一根不銹鋼片垂直深入粉倉中脫硫灰內(nèi)部一段距離；當(dāng)需要制漿時，開啟流化風(fēng)機(jī)和振打器，在垂直不銹鋼片的振動作用下，板結(jié)粉料開始變得松動，在高溫流化風(fēng)的作用下，粉料順利落入星形給料機(jī)。此外，垂直不銹鋼片是熱導(dǎo)性良好的傳熱導(dǎo)體，可以及時的將粉料中積蓄的熱量傳導(dǎo)出去，避免事故發(fā)生。