[實用新型]重錘式自動糾偏裝置

有效

• 申請號: 201520442910.5
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204916922U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 劉安林;李厚光
• 申請（專利權）人: 江蘇百靈衡器制造有限公司
• 主分類號: B65G15/64
• 分類號: B65G15/64
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本實用新型涉及一種糾偏裝置，具體是一種重錘式自動糾偏裝置，屬于糾偏裝置領域。

背景技術

目前，電子皮帶秤或配料秤已廣泛適用于各種工業生產環境的粉體物料連續計量和配料。在實際使用過程中，電子皮帶秤或配料秤經常出現如下問題：1、輸送帶在工作過程中易發生跑偏現象，導致輸送帶不能正常運轉，從而引發輸送帶上的物料掉落，計量不準確的情況發生；2、輸送帶在工作一段時間后會松弛，需要定期調整輸送帶的張緊程度，否則將影響整個裝置的計量精度。現有技術中，為了防止電子皮帶秤或配料秤中的輸送帶可以正常運轉，一般在輸送帶的兩側固定安裝用于阻止輸送帶跑偏的防偏輪。但輸送帶的張緊程度則是工作人員認為的調整，需要時刻關注輸送帶的張緊程度，耗費了一定的人力，操作不便。

發明內容

針對上述現存的技術問題，本實用新型提供一種重錘式自動糾偏裝置，不僅能夠對輸送帶進行糾偏，防止輸送帶跑偏的情況發生，而且可以自動調節輸送帶的張緊程度，無需人為調整，操作簡單，節約人力。

為實現上述目的，本實用新型提供一種重錘式自動糾偏裝置，包括活動鏈板、重錘支架、重錘、防偏輪支架和防偏輪，所述活動鏈板的一端開有鉸軸孔，另一端與重錘支架的上端可活動連接；重錘支架的右端與防偏輪支架固定連接；所述防偏輪安裝在防偏輪支架支架上；所述重錘支架的左端設有軸承座，軸承座上安裝有軸承，重錘安裝在軸承上；所述活動鏈板、重錘支架、防偏輪支架及防偏輪配合使用，用于防止輸送帶跑偏；所述活動鏈板、重錘支架及重錘用于實現輸送帶張緊程度的自動調節。

所述重錘支架的右端與防偏輪支架焊接，所述防偏輪套在防偏輪支架上，并用螺栓進行限位。

還包括軸承安裝座和連接軸承，所述軸承安裝座固定安裝在活動鏈板上，并通過連接軸承與重錘支架連接。

所述防偏輪為尼龍輪。

所述活動鏈板通過鉸軸孔鉸接在電子秤的大梁上，防偏輪位于輸送帶的兩側。

與現有技術相比，本實用新型通過活動鏈板、重錘支架、重錘、防偏輪支架和防偏輪的配合使用，其中，防偏輪設置在輸送帶的兩側，實現了輸送帶的糾偏，防止輸送帶跑偏的情況發生；同時，當輸送帶松弛時，重錘會自動下落，進而對輸送帶進行張緊程度的自動調節，確保輸送帶在整個工作過程中都處于張緊狀態，保證輸送帶可以正常工作，保證了計量精度，無需人為調整，操作簡單，節約了人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態示意圖；

圖3為圖2中A處的放大示意圖。

圖中：1、活動鏈板，2、防偏輪支架，3、防偏輪，4、重錘支架，5、重錘，6、軸承座，7、連接軸承，8、軸承安裝座，9、大梁，10、輸送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種重錘式自動糾偏裝置，包括活動鏈板1、重錘支架4、重錘5、防偏輪支架2和防偏輪3，所述活動鏈板1的一端開有鉸軸孔，另一端與重錘支架4的上端可活動連接；重錘支架4的右端與防偏輪支架2固定連接；所述防偏輪3安裝在防偏輪支架2支架上；所述重錘支架4的左端設有軸承座6，軸承座6上安裝有軸承，重錘5安裝在軸承上；所述活動鏈板1、重錘支架4、防偏輪支架2及防偏輪3配合使用，用于防止輸送帶跑偏；所述活動鏈板1、重錘支架4及重錘5用于實現輸送帶張緊程度的自動調節。

上述重錘支架4的右端可與防偏輪支架2焊接在一起，保證了重錘支架4與防偏輪支架2的同步性；而所述防偏輪3套在防偏輪支架2上，并用螺栓進行限位。

優選地，還包括軸承安裝座8和連接軸承7，所述軸承安裝座8固定安裝在活動鏈板1上，并通過連接軸承7與重錘支架4連接。

優選地，所述防偏輪3為尼龍輪，尼龍輪的糾偏效果更好，可延長整個糾偏裝置的使用壽命。上述活動鏈板通過鉸軸孔鉸接在電子秤的大梁上，防偏輪位于輸送帶的兩側。

使用時，可將活動鏈板1、重錘支架4、防偏輪支架2和防偏輪3按照上述方式進行組裝；然后將兩個組裝好的組件分別通過兩個活動鏈板1上的鉸軸孔鉸接在大梁9的兩側，接著將重錘5套在軸承上，并將軸承的兩端分別固定在兩側重錘支架4的軸承座6上，同時將重錘5放置在輸送帶的上方，緊貼輸送帶。

工作時，輸送帶兩側的防偏輪3可對輸送帶進行糾偏，而重錘5可隨著輸送帶的工作進行轉動，同時可對輸送帶進行張緊調節。最終，實現了輸送帶的糾偏，防止輸送帶跑偏的情況發生；當輸送帶松弛時，重錘會自動下落，進而對輸送帶進行張緊程度的自動調節，確保輸送帶在整個工作過程中都處于張緊狀態，保證輸送帶可以正常工作，保證了計量精度，無需人為調整，操作簡單，節約了人力。