[實用新型]用于可燃氣體干燥純化裝置的排水水封結構

有效

• 申請號: 201520442604.1
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204784920U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吝子東;戈天舒;王震;張蕾;隋然
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七一八研究所
• 主分類號: F16K24/04
• 分類號: F16K24/04
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 仇蕾安;楊志兵

技術領域

實用新型涉及一種水封結構，具體涉及一種用于可燃性氣體純化排水水封結構。

背景技術

氫氣純化、干燥裝置中使用水封結構來進行安全的排水、排氣，排水、排氣過程很快，在水封結構內部從1.5MPa-3.0MPa快速減壓到常壓，對水封結構內部各元件沖擊很大，因此要求各元件能夠承受劇烈的震動。水封在排水過程中不能夾雜氫氣，排氣過程中不能有水隨之流出，這就要求水封必須合理布置氣液通道。傳統的水封結構復雜，水封內部有浮球、閥桿、閥芯，氫氣純化裝置定期排出的水、氣通過水封的水氣混合物進口進入水封，水封內的水位上升，浮球隨之升起，帶動閥桿和閥芯上升，多余的水通過底部的排水口排出，氣體則直接從水封頂部的排氣口經阻火器安全排放。實際使用中，該類水封結構經常出現以下問題：

(1)氫氣純化裝置排氣時瞬間沖擊力較大，浮球容易發生變形，造成排水不暢。

(2)閥座上升時由導向板和限位板來保證閥桿的垂直升降以限定閥座的上升高度；由于加工精度的問題，經常出現閥桿歪斜，閥座不能歸位；或閥座上升距離過小或過大造成無法排水或無法封閉出水口。

(3)瞬間排水排氣往往使水封內的水被瞬間高氣壓從排氣口頂出，造成水封內液位降低，有安全隱患。

(4)排水口有氫氣排出、排氣口則排出大量水，使水封不能正常工作；直接排到地溝中的水夾雜部分氫氣，長期積累就會造成室內氫氣濃度高而發生危險的可能，或者排至室外的氫氣夾雜著水就會在排氣口有水排出，冬天室外管線就會結冰堵塞排氣口。

為解決上述問題，各廠家提出了多種解決辦法，匯總起來有兩種：機械式浮球閥門型和單筒體水溢出型，但效果均不理想。其中機械式浮球閥門型結構復雜，利用浮力原理，采用浮球帶動閥桿實現自動排水。這種排水技術來源于各種水箱的自動補水控制思想，但用在氫氣純化、干燥裝置中的自動排水系統效果不好，原因在于當純化系統排水時，壓力較高，對浮球的機械沖擊較大，至少60％的浮球受到損壞，可靠性較低。單筒體水溢出型結構簡單，但排水時有大量氫氣排出，且噪音很大，易造成安全隱患。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種用于可燃氣體干燥純化裝置的排水水封結構，結構簡單，且能夠保證水氣的有效隔離，可靠性高。

所述的用于可燃氣體干燥純化裝置的排水水封結構，包括外筒、位于外筒內部的內筒、排水管和氣液管路；所述內筒的頂部與外筒的頂部固接，底部懸空，且所述內筒的底部開口；所述外筒底部封閉，頂部設置有與所述外筒和內筒之間所形成的環形空間貫通的排氣口；所述內筒頂部的圓周面上分布有兩個以上排氣孔；所述排水管的一端與所述外筒貫通，另一端向上延伸后彎折作為排水口；所述氣液管路的一端與可燃氣體干燥純化裝置的積水器相連，另一端從內筒的底部伸入內筒；在所述外筒上設置有補水口。

作為本實用新型的一種優選方式，所述內筒頂部與外筒相連的圓周面上分布有兩個以上排氣槽。

作為本實用新型的一種優選方式，所述排氣孔沿內筒的圓周方向均勻分布。

作為本實用新型的一種優選方式，所述排氣槽沿內筒的圓周方向均勻分布。

作為本實用新型的一種優選方式，所述外筒和內筒同軸放置。

有益效果：

(1)該水封結構采用雙筒體的結構形式，內外筒結構能夠保證水氣有效隔離，增長氣體通道，從而減少水氣相互干擾，可靠性高。同時由于可靠性高，能夠去掉傳統水封為了檢修而必須用的法蘭結構，節省了材料，減少了重量。

(2)在內筒頂部設置排氣孔，使氣體有足夠的緩沖空間，進入水封結構的氣體慢慢通過排氣孔卸壓；同時將氣液管路伸進內筒能保證氣體突然排放時不會對水路造成沖擊。

(3)在外筒外連接排水管，通過合理設計溢流口的高度，能夠增長水路通道，確保在高壓氣液強烈沖擊下，水封結構的內部水位能夠保證氣體不會從溢流口排。

附圖說明

圖1為該水封結構的結構示意圖；

圖2為該水封結構的使用原理圖。

其中：1-外筒、2-內筒、3-排氣孔、4-排氣槽、5-排氣口、6-排水管、7-氣液管路、8-補水口

具體實施方式

下面結合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。

本實用新型提供一種用于氫氣干燥純化裝置的排水水封結構，采用內外筒結構能夠保證水氣有效隔離，增長氣體通道及減少水氣相互干擾，可靠性高。