[實用新型]一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520442390.8
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN204695077U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設計）人: 李春輝
• 申請（專利權）人: 李春輝
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及設備遠程監(jiān)控技術領域，尤其是涉及一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術

可編程控制器作為工業(yè)控制專用的計算機，由于其結構簡單、性能優(yōu)良，抗干擾性能好，可靠性高，編程簡單，調試方便，在機械、化工、橡膠、電力、石油天然氣等行業(yè)工業(yè)控制現場已日趨廣泛地得到應用，成為工控現場進行實時控制的最主要的控制裝置。同時利用PLC所具有的串行通信和計算機的遠程通信功能，可實現計算機對多臺PLC控制裝置的遠程集中監(jiān)控。

在石油、天然氣遠程輸送管線上，大口徑油氣管道閥門是重要的基礎設備之一，具有截止、開啟、配送和調壓等多種功能，一旦出現故障輕則影響管線的輸送功能，重則導致管線的嚴重破壞甚至造成人生安全，因此對油氣管道及閥門的全程狀態(tài)監(jiān)控顯得尤為重要。

但現有技術中對油氣管道閥門的監(jiān)測可靠性差，性能不夠穩(wěn)定，效果不是很好，維護不便，沒有一種利用PLC的集中控制來對大口徑油氣管道閥門進行遠程監(jiān)測的成套設備系統(tǒng)。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，本實用新型由一個監(jiān)控主站和若干閥門從站構成，主站與從站之間采用無線數傳電臺互連，該系統(tǒng)的突出特點是現場數據采集和設備控制由PLC實現。其操作方便，可靠性高，性能安全穩(wěn)定，人機界面友好，應用效果好，使用維護方便，具有很好的可擴展性和較高的實用價值。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：包括無線電發(fā)射塔、系統(tǒng)監(jiān)控中心、多個閥門站，所述閥門站包括PLC本體模塊和與PLC本體模塊連接的無線數傳模塊，所述PLC本體模塊輸出端分別與A/D轉換模塊和IO模塊連接，所述A/D轉換模塊與傳感器組相連接，所述IO模塊與智能驅動裝置相連接，所述智能驅動裝置與閥門相連接；所述無線數傳模塊一端與嵌入在PLC本體模塊內的通訊模塊通過RS485接口方式相連，另一端則通過標準RS232接口與系統(tǒng)監(jiān)控中心的服務器串口連接。

上述的一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述PLC本體模塊選用三菱電機公司生產的FX2N-32MR。

上述的一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述A/D轉換模塊選用與PLC本體模塊配套的FX2N-4AD。

上述的一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述無線數傳模塊選用美國的MDS2710數字傳輸電臺。

上述的一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述嵌入在PLC本體模塊內的通訊模塊為FX2n-485-BD。

上述的一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述傳感器組包括溫度傳感器、流量傳感器和壓力傳感器。

本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型由一個監(jiān)控主站和若干閥門從站構成，主站與從站之間采用無線數傳電臺互連，該系統(tǒng)的突出特點是現場數據采集和設備控制由PLC實現。其操作方便，可靠性高，性能安全穩(wěn)定，人機界面友好，應用效果好，使用維護方便，具有很好的可擴展性和較高的實用價值。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)結構框圖；

圖2為本實用新型的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)閥門電機主回路及PLC外部端子回路示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種基于PLC的閥門遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：包括無線電發(fā)射塔1、系統(tǒng)監(jiān)控中心2、多個閥門站3，所述閥門站3包括PLC本體模塊32和與PLC本體模塊32連接的無線數傳模塊31，所述PLC本體模塊32輸出端分別與A/D轉換模塊33和IO模塊35連接，所述A/D轉換模塊33與傳感器組34相連接，所述IO模塊35與智能驅動裝置36相連接，所述智能驅動裝置36與閥門37相連接；所述無線數傳模塊31一端與嵌入在PLC本體模塊32內的通訊模塊通過RS485接口方式相連，另一端則通過標準RS232接口與系統(tǒng)監(jiān)控中心2的服務器串口連接。

如圖2所示，為閥門電機主回路及PLC外部端子回路示意圖。三相交流電動機M分別由交流接觸器KMO和KMC的通斷來驅動閥芯順、逆時針轉動實現閥門的開啟或關閉。