[實用新型]超微粉園篩裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520441601.6
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204746504U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐遠求
• 申請（專利權(quán)）人: 江西遠宏實業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/16;B07B1/46
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超微粉園篩裝置，尤其涉及一種變性淀粉超微粉園篩裝置。

背景技術(shù)

超微粉碎是為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工技術(shù)，粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，速度快，瞬間即可完成，可最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。超微細粉粒徑分布均勻，一般可直接用于制劑生產(chǎn)，可廣泛地應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥、染料、涂料、電子及航空等許多領(lǐng)域上。

變性淀粉的應(yīng)用前景非常廣泛，可廣泛地應(yīng)用于造紙、食品、紡織、建筑、醫(yī)藥等行業(yè)。超微細粉末的變性淀粉具有一般的變性淀粉所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應(yīng)活性等,具有更廣闊的應(yīng)用空間和更高的應(yīng)用價值。

現(xiàn)有技術(shù)中的超微粉篩機一般只進行一次超微粉碎，超微粉顆粒的粒徑不夠均勻，篩分時的篩分效果不理想，大大影響了產(chǎn)品的產(chǎn)率；如果多次重復(fù)超微粉碎并篩分的話，費時費力，嚴重浪費資源。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，可對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種篩分效率高的適于生產(chǎn)超微變性淀粉的超微粉園篩裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種超微粉園篩裝置，包括滾筒外殼體、園篩和超微粉機，超微粉機安裝在滾筒外殼體的一端，二級傳動軸與超微粉機中的超微粉主軸連接，一級傳動軸與內(nèi)主軸連接，內(nèi)主軸設(shè)在滾筒中心軸上，內(nèi)主軸上設(shè)有打板，打板內(nèi)置在園篩內(nèi)，超微粉機與園篩內(nèi)部連通。

超微粉機的超微粉入料口設(shè)置在滾筒外殼體一端的上方。

園篩的兩端設(shè)有園篩框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下優(yōu)點：對變性淀粉進行超微粉碎并運用打板再次進行粉碎，兩次粉碎過程后，粉碎更加徹底、充分和全面，可得到粒徑分布均勻的超微細粉，篩分效果明顯提高，粒徑達到標準值的超微粉的產(chǎn)量更高。超微粉碎和篩分過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)有機地結(jié)合在一起，提高了空間利用率，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本；另外，避免了微粉污染周圍環(huán)境，防止了空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

附圖標記：一級傳動軸1，二級傳動軸2，滾筒外殼體3，超微粉入料口4，園篩5，內(nèi)主軸6，打板7，超微粉主軸8，園篩框9，超微粉機10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

一種超微粉園篩裝置，包括滾筒外殼體3、園篩5和超微粉機10，超微粉機10安裝在滾筒外殼體3的一端，二級傳動軸2與超微粉機10中的超微粉主軸8連接，一級傳動軸1與內(nèi)主軸6連接，內(nèi)主軸6設(shè)在滾筒中心軸上，內(nèi)主軸6上設(shè)有打板7，打板7內(nèi)置在園篩5內(nèi)，超微粉機10與園篩5內(nèi)部連通。

超微粉機10的超微粉入料口4設(shè)置在滾筒外殼體3一端的上方，本實施例中的超微粉入料口4的橫截面形狀優(yōu)選為正方形。

園篩5的兩端設(shè)有園篩框9，園篩框9可對園篩5起到固定支撐作用，繼而園篩5不易在篩分過程中產(chǎn)生彈性形變，其使用價值得到提高、使用壽命均得到延長。

工作過程為：

1.原料通過超微粉入料口4進入超微粉機10，二級傳動軸2帶動超微粉機10中的超微粉主軸8工作，開始對原料進行超微粉碎；

2.超微粉碎步驟完成后進入后續(xù)加工階段，超微粉進入園篩5中，一級傳動軸1帶動內(nèi)主軸6工作，打板7隨著內(nèi)主軸6而高速轉(zhuǎn)動，一方面可對超微粉進一步加強粉碎，另一方面產(chǎn)生的離心力可使進一步粉碎后的超微粉達到標準的粒徑后通過園篩5進入滾筒外殼體3中；

3.超微粉碎和篩分過程都完成后，對滾筒外殼體3中標準超微粉進行收集，再進行后續(xù)加工生產(chǎn)使用，分裝或進一步深加工。