[實用新型]帶流體風的下料桶底盤

有效

• 申請號: 201520441307.5
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204773149U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳志剛
• 申請（專利權）人: 江蘇震展泡塑科技有限公司
• 主分類號: B29C31/04
• 分類號: B29C31/04
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型涉及成型機的下料領域，具體涉及一種帶流體風的下料桶底盤。

背景技術

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。

塑料成型機包括有塑料注射成型機、塑料擠出機、塑料吹塑成型機、熱成型機、壓塑成型機等，它們都需要將顆粒原料加熱融化并進行成型。但是在大型的生產企業中，為了提高生產效率，是將多個成型機并聯于單個原料的儲料設備里面，由于多個成型機同時生產加工，所以儲料設備的下料速度要求特別高，而普通的下料設備是通過原料的自重進行落料的，由于原料的密度較小，自重較輕，所以落料速度達不到要求，成為了影響生產效率的瓶頸。

發明內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種帶流體風的下料桶底盤，通過風孔的作用，使得物料在落料孔中落料的同時受到側向的作用力，從而使物料在下落的過程中形成螺旋軌跡，使得物料的下落速度明顯提高；將風道設于下盤與蓋板之間，從而便于風道的加工制造，降低了生產成本。

本實用新型所采取的技術方案是：

帶流體風的下料桶底盤，包括與下料桶底部匹配固定的下盤，所述下盤底部設有多個與下料桶內部連通的落料孔，所述落料孔的側壁設有風孔，所述風孔通過風道與入風孔連通，所述入風孔設于下盤的底部。

本實用新型進一步改進方案是，所述下盤的頂部密封設有蓋板，所述落料孔、風孔和入風孔均在蓋板的范圍內，所述風道設于下盤與蓋板之間。

本實用新型更進一步改進方案是，每個落料孔的風孔設有多個，均勻分布于落料孔的四周。

本實用新型更進一步改進方案是，所述風道包括環繞落料孔的弧形風道，所述弧形風道分別與入風孔連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述落料孔在下盤上呈環形分布，環形風道將各弧形風道與入風孔連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述落料孔的下部設有擴孔，所述風孔的出風口位于擴孔與落料孔之間的過渡位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述風孔的進風口、弧形風道、環形風道和入風孔的出風口均位于蓋板槽內，所述蓋板槽與蓋板匹配。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下盤的蓋板槽內設有多個螺紋孔，所述蓋板對應于螺紋孔位置處設有沉孔。

本實用新型更進一步改進方案是，所述螺紋孔成環形分布，分別設于下盤中心所設的支撐柱孔的四周。

本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋板對應于下盤的落料孔位置處同樣設有落料孔。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下料桶通過下料桶槽與下盤固定，所述下料桶槽設于下盤的頂部，所述蓋板槽位于下料桶槽內。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下料桶槽內的邊沿分布有多個安裝孔。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下盤的頂部位于安裝孔與蓋板槽之間的位置處設有環形定位槽。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的帶流體風的下料桶底盤，通過風孔的作用，使得物料在落料孔中落料的同時受到側向的作用力，從而使物料在下落的過程中形成螺旋軌跡，使得物料的下落速度明顯提高。

第二、本實用新型的帶流體風的下料桶底盤，將風道設于下盤與蓋板之間，從而便于風道的加工制造，降低了生產成本。

附圖說明：

圖1為下盤結構的俯視示意圖。

圖2為圖1中A-A結構的剖視示意圖和蓋板的對應剖視示意圖。

具體實施方式：

結合圖1和圖2可知，本實用新型包括與下料桶底部匹配固定的下盤1，所述下盤1底部設有多個與下料桶內部連通的落料孔5，所述落料孔5的側壁設有風孔6，所述風孔6通過風道與入風孔7連通，所述入風孔7設于下盤1的底部；所述下盤1的頂部密封設有蓋板2，所述落料孔5、風孔6和入風孔7均在蓋板2的范圍內，所述風道設于下盤1與蓋板2之間；每個落料孔5的風孔6設有多個，均勻分布于落料孔5的四周；所述風道包括環繞落料孔5的弧形風道9，所述弧形風道9分別與入風孔7連通；所述落料孔5在下盤1上呈環形分布，環形風道8將各弧形風道9與入風孔7連通；所述落料孔5的下部設有擴孔14，所述風孔6的出風口位于擴孔14與落料孔5之間的過渡位置處；所述風孔6的進風口、弧形風道9、環形風道8和入風孔7的出風口均位于蓋板槽3內，所述蓋板槽3與蓋板2匹配；所述下盤1的蓋板槽3內設有多個螺紋孔4，所述蓋板2對應于螺紋孔4位置處設有沉孔15；所述螺紋孔4成環形分布，分別設于下盤1中心所設的支撐柱孔10的四周；所述蓋板2對應于下盤1的落料孔5位置處同樣設有落料孔5；所述下料桶通過下料桶槽11與下盤1固定，所述下料桶槽11設于下盤1的頂部，所述蓋板槽3位于下料桶槽11內；所述下料桶槽11內的邊沿分布有多個安裝孔12；所述下盤1的頂部位于安裝孔12與蓋板槽3之間的位置處設有環形定位槽13。