[實用新型]溢水環沖壓模

有效

• 申請號: 201520441133.2
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204711006U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 白國娟;王成林;徐璐輝;劉斌
• 申請（專利權）人: 山西陽煤化工機械（集團）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型涉及標準件溢水環沖壓模具，特別涉及用于實現循環流化床鍋爐鍋筒內件旋風分離器上零部件溢水環的成形模具，具體為溢水環沖壓模。

背景技術

旋分分離器結構主要應用于循環流化床鍋爐的筒體內裝部分，隨著旋風分離器的大批量應用和通用化生產的發展需要，其上的零部件溢水環的質量及加工工藝顯得越發重要。而現有的溢水環沖壓工藝不但繁復且成形后的溢水環易出現缺陷，特別是其沖壓模具結構不合理，溢水環成形過程中經常出現抱模、開裂現象，造成大批量溢水環補焊，浪費工時，而且影響產品質量，延誤生產周期，所以解決溢水環壓制問題非常必要。

發明內容

本實用新型解決現有溢水環沖壓工藝存在缺陷特別是沖壓模具結構不合理的問題，提供一種溢水環沖壓模。該模具簡化了以往繁復的生產工藝，同時避免了沖壓工藝中存在的缺陷。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：溢水環沖壓模，由上模總成和下模總成構成，所述的下模總成包括下模板，下模板上固定有下模墊塊，下模板上垂直固定有兩個位于下模墊塊兩側的導柱，在下模墊塊上固定有環狀凹模Ⅰ，環狀凹模Ⅰ內置有凹模Ⅱ，凹模Ⅱ的外圓周表面（或稱外旋轉面）與環狀凹模Ⅰ的內壁間形成環狀凹腔，縱跨下模板和下模墊塊配合加工沉孔，同時縱跨下模墊塊和凹模Ⅱ加工與沉孔同心的彈簧放置孔，并在凹模Ⅱ上開有與沉孔同心的螺紋孔，卸料螺釘Ⅱ穿過下模板和下模墊板，套上彈簧擰入凹模Ⅱ的螺紋孔內，縱跨下模墊塊和凹模Ⅱ的彈簧放置孔內的彈簧在卸料螺釘Ⅱ上伸縮，使凹模Ⅱ起到卸料作用；上模總成包括上模板、上模墊塊、環狀凸模和環狀壓邊圈，上模墊塊固定于上模板的底面，環狀凸模固定于上模墊塊的底面，并且環狀凸模的縱截面形狀與凹腔的縱截面形狀相配合，上模板的底面垂直固定有兩個與導柱配合的導套，縱跨上模板和上模墊塊配合加工沉孔，同時在上模墊塊和環狀壓邊圈上分別加工與沉孔同心的彈簧放置孔和螺紋孔，卸料螺釘Ⅰ穿過上模板、上模墊塊，套上彈簧擰入環狀壓邊圈的螺紋孔內，彈簧放置孔內的彈簧在卸料螺釘Ⅰ上伸縮，通過彈簧的伸縮使環狀壓邊圈實現壓邊作用。使用時，該沖壓模與油壓機配合使用，上模板與油壓機上工作臺連接固定。在上模總成和下模總成沒有合模時，將落料圓環（如圖3所示）放在環狀凹模Ⅰ和凹模Ⅱ上，啟動油壓機，油壓機帶動上模總成向下運動，隨著導柱進入導套開始合模，環狀凸模逐漸進入凹腔并將凹模Ⅱ向下壓制，開始對落料圓環進行翻邊，同時環狀壓邊圈在彈簧作用下壓住落料圓環的外緣，隨著環狀凸模的逐漸下移，落料圓環在凹腔內被拉深成型，當環狀凸模完全壓入凹腔后開模。隨著開模凹模Ⅱ在彈簧作用下彈起，將成型后的溢水環（如圖4所示）從凹模Ⅱ上取出，溢水環成型完成。

本實用新型給出了溢水環一次成形設計的成形工裝，其結構設計合理、新穎、獨特，該模具設計將拉深和翻邊兩種沖壓工藝結合在一起，簡化了以往繁復的生產工藝，同時避免了沖壓工藝中存在的缺陷，能夠有效、可靠的實現溢水環的沖壓成形，保證了零件的質量和精度，提高了生產效率，實現了標準件的通用生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為未沖壓前溢水環的結構示意圖；

圖4為沖壓成型后溢水環的結構示意圖。

圖中：1－下模板，2－下模墊塊，3－環狀凹模Ⅰ，4－環狀壓邊圈，5－彈簧，6－上模墊塊，7－導套，8－導柱，9－上模板，10－卸料螺釘Ⅰ，11－螺釘，12－圓柱銷，13－環狀凸模，14－凹模Ⅱ，15－吊環螺釘，16－卸料螺釘Ⅱ。

具體實施方式

溢水環沖壓模，由上模總成和下模總成構成，所述的下模總成包括下模板1，下模板1上固定有下模墊塊2，下模板1上垂直固定有兩個位于下模墊塊2兩側的導柱8，在下模墊塊2上固定有環狀凹模Ⅰ3，環狀凹模Ⅰ3內置有凹模Ⅱ14，凹模Ⅱ14的外圓周表面（或稱外旋轉面）與環狀凹模Ⅰ3的內壁間形成環狀凹腔，縱跨下模板1和下模墊塊2配合加工沉孔，同時縱跨下模墊塊2和凹模Ⅱ14加工與沉孔同心的彈簧放置孔，并在凹模Ⅱ上開有與沉孔同心的螺紋孔，卸料螺釘Ⅱ16穿過下模板1和下模墊板2，套上彈簧5擰入凹模Ⅱ14的螺紋孔內，縱跨下模墊塊2和凹模Ⅱ14的彈簧放置孔內的彈簧5在卸料螺釘Ⅱ16上伸縮，使凹模Ⅱ14起到卸料作用；上模總成包括上模板9、上模墊塊6、環狀凸模13和環狀壓邊圈4，上模墊塊6固定于上模板9的底面，環狀凸模13固定于上模墊塊6的底面，并且環狀凸模13的縱截面形狀與凹腔的縱截面形狀相配合，上模板9的底面垂直固定有兩個與導柱8配合的導套7，縱跨上模板9和上模墊塊6配合加工沉孔，同時在上模墊塊6和環狀壓邊圈4上分別加工與沉孔同心的彈簧放置孔和螺紋孔，卸料螺釘Ⅰ10穿過上模板9、上模墊塊6，套上彈簧5擰入環狀壓邊圈4螺紋孔內，彈簧放置孔內的彈簧5在卸料螺釘Ⅰ10上伸縮，通過彈簧5的伸縮使環狀壓邊圈4實現壓邊作用。具體實施時，環狀凹模Ⅰ3的內壁頂部為圓角過渡。在下模板1垂直底面方向加工螺栓沉孔，下模墊塊2加工通孔，環狀凹模Ⅰ3加工螺紋盲孔，使用螺釘實現下模板、下模墊塊和環狀凹模Ⅰ3的連接。上模板9加工沉孔，上模墊塊6加工螺紋盲孔，使用螺釘實現上模板和上模墊塊的連接；在上模墊塊中間環形沉槽內加工通孔，環狀凸模13加工螺紋盲孔，使用螺釘11實現上模墊塊和環狀凸模的連接。該模具使用時要注意壓制前潤滑，尤其要在凹模Ⅱ14上涂抹潤滑油，模具表面光滑，粗糙度小，減少翻邊和拉深過程中材料流過環狀凹模Ⅰ圓角時的摩擦阻力和彎曲變形力，同時也有利于成型件的順利脫模。彈簧5的彈力選擇在模具的設計中非常重要，彈力過小，卸料力不夠，容易使內緣翻邊抱在凹模Ⅱ上，外緣擠在環狀凹模Ⅰ中，彈力過大，則會增加所需沖裁力，影響模具和設備的使用壽命。本領域技術人員經過有限次實驗容易確定彈簧的彈力，這是常規選擇。