[實用新型]一種防止連鑄坯在低溫脆性區出現裂紋的裝置

有效

• 申請號: 201520441062.6
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204711141U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 劉敬軍;李立剛;劉小三;胡黎寧;修建軍;王振山
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及一種在連鑄坯冷卻過程中，防止連鑄坯在低溫脆性區出現裂紋的裝置，屬于連鑄設備技術領域。

背景技術

連鑄坯冷卻過程形成的表面裂紋是最常出現、數量最多的一種缺陷，各種裂紋的發生情況首先取決于鋼在高溫下的塑性、強度等機械性能，其次決定于在連鑄坯形成的過程中，坯殼的受熱的受力情況以及坯殼的的生產情況。鋼從液相冷卻的過程中，將經歷三個塑性較差的區域，專業上稱之為脆性區。三個脆性區包括凝固點附近的第一脆性區，或稱高溫脆性區；從1200℃到900℃之間的第二脆性區，或稱中溫脆性區；從900℃到600℃之間的第三脆性區，或稱低溫脆性區。當鑄坯在這三個脆性區發生局部的應力集中時，都可能導致裂紋缺陷產生，但裂紋形成機理有所不同，對連鑄坯質量影響不同。

生產過程中，在連鑄坯冷卻和連鑄坯熱裝環節，由于奧氏體晶界析出氮化物引起晶界脆性，使連鑄坯冷卻時容易形成表面裂紋或加熱時形成晶界裂紋，從而導致熱軋盤條或熱軋坯因裂紋缺陷而報廢，這些缺陷的減少或消除是目前生產過程中的技術難題之一。此類缺陷的發生均在第三脆性區，因大量氮化物析出而導致裂紋缺陷產生。連鑄坯表面產生裂紋后，不但影響了連鑄坯的質量，還需要進行修整處理，對于連鑄坯表面裂紋，一般采用的解決方法為修磨、扒皮、火焰清理等手段，消除連鑄坯表皮存在的一些裂紋缺陷，因此增加了工序，也提高了生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是一種防止連鑄坯在低溫脆性區出現裂紋的裝置，這種裝置能夠在連鑄坯冷卻過程中進入低溫脆性區時，對連鑄坯進行處理，避免連鑄坯表面產生裂紋缺陷，同時也為連鑄坯熱送熱裝創造寬松的溫度條件。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種防止連鑄坯在低溫脆性區出現裂紋的裝置，它包括支架、冷卻水條、水噴嘴，支架由立柱和橫梁組成，兩根立柱分別垂直固定在連鑄坯輥道兩側，橫梁兩端與立柱的上端固定連接，橫梁與連鑄坯輥道相垂直，冷卻水條與橫梁相連接，冷卻水條為長條柱形水管，冷卻水條的長度方向沿著連鑄坯的運行方向，冷卻水條下方安裝多個水噴嘴，水噴嘴沿著冷卻水條的長度方向均布，水噴嘴與下方的連鑄坯相對，冷卻水條的進水口與冷卻水管相連接。

上述防止連鑄坯在低溫脆性區出現裂紋的裝置，所述冷卻水條的進水口連接的冷卻水管中安裝有電磁流量計和自動調壓閥。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的冷卻水條對進入低溫脆性區的高溫鋼坯進行急速水冷，使連鑄坯表面溫度急劇下降，在通過急冷段后，連鑄坯在內部潛熱的作用下，逐漸回溫，經過急冷后，鑄坯表層形成一層致密組織，該致密組織晶粒細小，且在晶粒邊界各種氮化物析出較少，從而避免了在熱送、熱軋過程中出現表面裂紋。本實用新型結構簡單、安裝和使用方便，可以在連鑄坯表面形成一層致密組織，抑制氮化物析出，實現消除裂紋缺陷產生的目的，同時也為連鑄坯熱送熱裝創造寬松的溫度條件。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記如下：支架1、冷卻水條2、水噴嘴3、進水口4、冷卻水管5、電磁流量計6、自動調壓閥7、連鑄坯8。

具體實施方式

本實用新型由支架1、冷卻水條2、水噴嘴3、電磁流量計6、自動調壓閥7組成。

圖中顯示，支架1由立柱和橫梁組成，兩根立柱分別垂直固定在連鑄坯輥道兩側，橫梁兩端與立柱的上端固定連接，橫梁與連鑄坯輥道相垂直，冷卻水條2與橫梁相連接。支架1起到支撐冷卻水條2的作用。

圖中顯示，冷卻水條2為長條柱形水管，冷卻水條2的長度方向與連鑄坯8的運行方向相同，冷卻水條2下方安裝多個水噴嘴3，水噴嘴3沿著冷卻水條2的長度方向均布，水噴嘴3與下方的連鑄坯8相對，水噴嘴3的數量根據實際需要進行設計和安裝。

圖中顯示，水噴嘴3覆蓋面積為連鑄坯8正對端面，在連鑄坯8進入到冷卻水條2下方時，水噴嘴3噴射冷卻水對高溫鋼坯進行急速水冷，使連鑄坯表面溫度急劇下降，可以在連鑄坯表面形成一層致密組織，抑制氮化物析出，達到消除裂紋缺陷產生的目的。

圖中顯示，冷卻水條2的進水口4與冷卻水管5相連接，冷卻水管5中安裝有電磁流量計6和自動調壓閥7。電磁流量計6和自動調壓閥7對冷卻水管5的供水量進行自動控制。