[實用新型]一種深孔內圓磨床

有效

• 申請號: 201520441023.6
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204725260U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 王瑞利;劉成波;班國典;郭天然
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B5/35;B24B41/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型屬于機械磨削技術領域，具體涉及一種深孔內圓磨床。

背景技術

深孔內圓加工是目前加工行業中的一大難點，特別是深孔內圓的磨削加工。由于被加工零件孔徑小，長徑比大，這就要求砂輪磨削時磨頭和砂輪的直徑更小，同時也對深孔內圓磨頭的剛度和強度提出了更高的要求。若其剛度和強度不高，則易引起磨具偏斜，產生加工孔徑變大、出現錐形等現象，從而達不到加工質量的要求，并且磨頭使用壽命不長。同時，深孔內圓磨頭與磨床的裝配，以及深孔內圓磨床各部件的安裝穩固性、同軸度、平行度等情況，都嚴重影響深孔內圓的加工質量。

實用新型內容

為了解決深孔內圓加工的精度問題和加工設備的使用壽命，本實用新型提供了一種深孔內圓磨床，具有磨頭震動小、穩定性好的優點，從而保證加工質量。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種深孔內圓磨床，包括床身，床身上表面安裝有滑鞍，滑鞍左端安裝有電機支撐架，電機支撐架左側安裝有磨頭電機，電機支撐架右側安裝有磨頭支撐架，磨頭支撐架上安裝有內圓磨頭，滑鞍中部安裝有磨床中間架，滑鞍右端安裝有工件支撐架，工件支撐架右側固定安裝有電機，工件支撐架左側安裝有工件夾盤，所述工件夾盤與電機的輸出軸聯動，電機支撐架中安裝有電機聯軸器，所述電機聯軸器與磨頭電機的輸出軸連接；所述內圓磨頭包括主軸安裝座，主軸安裝座左端與磨頭支撐架架緊固連接，主軸安裝座內通過軸承裝配有磨頭主軸，主軸安裝座左端緊固安裝有軸承蓋板，主軸安裝座右端安裝有主軸安裝座端蓋；所述磨頭主軸為階梯軸，磨頭主軸的左、右端均伸出主軸安裝座，磨頭主軸左端安裝有主軸聯軸節，主軸聯軸節的軸向方向固定，磨頭主軸右端固定連接有砂輪安裝座，砂輪安裝座上嵌入安裝有磨削砂輪；所述主軸聯軸節左端和電機聯軸器右端為爪齒形，并相互嚙合。

優選地，所述軸承包括一對單列向心推力球軸承和一對雙列向心推力球軸承。

優選地，所述單列向心推力球軸承位于主軸安裝座左端，其中一個安裝于磨頭主軸的軸肩處，另一個通過墊圈與軸承蓋板相接，兩個單列向心推力球軸承之間安裝有軸承調節套。

優選地，所述雙列向心推力球軸承位于主軸安裝座右端，其中一個安裝于磨頭主軸的軸肩處，另一個通過第二圓螺母和第二圓螺母用止動墊圈軸向固定，兩個雙列向心推力球軸承之間安裝有調節彈簧。

進一步，所述軸承調節套包括外圈定位套和內圈定位套。

優選地，所述調節彈簧包括彈簧內套管，彈簧內套管外安裝有彈簧，彈簧前、后端各安裝一個彈簧座，所述彈簧內套管安裝于磨頭主軸上。

優選地，主軸安裝座端蓋（31）通過螺紋安裝在主軸安裝座（26）右端。

優選地，電機聯軸器（4）通過第一鍵（5）與磨頭電機（3）的輸出軸（2）連接，磨頭主軸（27）左端通過第二鍵（18）與主軸聯軸節（20）連接，所述第二鍵（18）為半圓鍵。

優選地，主軸聯軸節（20）的軸向方向通過第一圓螺母（17）和第一圓螺母用止動墊圈（19）固定。

優選地，主軸聯軸節左端和電機聯軸器右端相互嚙合的爪齒間安裝有彈性體。

本實用新型根據深孔內圓的加工要求，磨頭主軸采用階梯軸，不僅保證了深孔內圓磨頭零部件的安裝定位，而且便于實現等強度，避免磨頭主軸因受力及磨損不均而產生變形或斷裂。主軸安裝座前端和后端均安裝有向心推力球軸承，有效保證了磨頭主軸的平穩轉動，且防止了磨頭主軸的軸向移動；后端單列向心推力球軸承之間采用軸承調節套，可調節軸承間的軸向預緊力，保持了單列向心推力球軸承的精度和使用壽命；前端雙列向心推力球軸承之間采用調節彈簧，使軸承時刻處于預壓緊狀態，消除了溫度變化造成的軸承游隙，有效保證磨頭主軸轉動精度。磨削砂輪采用嵌入式安裝，裝卸簡便，工作平穩，也可根據加工孔尺寸進行更換。深孔內圓磨床中聯動零件的連接部位，均嵌入安裝于支撐架內，有效保證了平穩性。加工時，主軸安裝座直接伸入零件孔中，主軸安裝座前端磨頭主軸伸出較短，很好地提高了其剛度；內圓磨頭和工件高速反向旋轉，有效提高了生產效率。

因此，本實用新型所述深孔內圓磨床具有磨頭震動小、穩定性好，制造成本低，操作簡便，被加工表面質量高，生產效率高，使用壽命長的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型所述深孔內圓磨床的構造示意圖；

圖2是本實用新型所述內圓磨頭的構造示意圖；

圖3是本實用新型所述調節彈簧的構造示意圖。

具體實施方式