[實用新型]成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置

有效

• 申請號: 201520440986.4
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN204787894U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 姚正中
• 申請（專利權）人: 姚正中
• 主分類號: F28B9/08
• 分類號: F28B9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及成型機冷凝器排氣閥領域，具體涉及一種成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置。

背景技術

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。

塑料成型機包括有塑料注射成型機、塑料擠出機、塑料吹塑成型機、熱成型機、壓塑成型機等，它們都有冷凝器這個部件。工作人員發現一般的冷凝器應用于塑料成型機上后，發現冷凝器的排氣閥在工作中不僅會排氣，而且還會噴出水，而這些水的溫度較高。這種現象不僅造成了水資源的浪費，而且噴出的水會有燙傷操作工的隱患。經過研究發現，是由于冷凝器中的氣壓較高，在排氣的同時，較高的氣壓使氣流速度較快，從而帶動冷凝水一同排出，而冷凝水經過對蒸汽的冷凝之后，溫度較高。

發明內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置，成型機冷凝器中進行排氣時，從進氣管噴入管體內，遇到擋塊后降低氣壓作用力，使氣流無法帶動水，從而將水擋住；之后氣體和小部分的水從擋塊邊沿順著罩板通向通孔，通過通氣管的管壁作用，將水擋住，而氣體則通過通氣管與出氣管連通并排出，有效防止冷凝器中的水噴出，避免浪費水資源，也避免噴出的水燙傷周圍的工人；通過將通氣孔和排水管分離，將管體內的水與氣體有效分離，提高了水的分離效果。

本實用新型所采取的技術方案是：

成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置，包括管體，所述管體的兩端分別設有進氣管和出氣管，所述管體內的中部設有擋塊，所述擋塊正對進氣管，擋塊的側壁與管體的內壁固定，所述擋塊設有多個通氣孔，所述通氣孔設于擋塊的邊沿，所述擋塊面向出氣管的一側端面設有罩板，所述罩板的中部設有通管，所述進氣管和出氣管通過擋塊的通氣孔和罩板的通管連通，所述罩板的邊沿與管體內壁固定，所述擋塊的頂部中心向下凹陷，所述擋塊的中心設有聚水槽，所述聚水槽的底部設有排水管，所述排水管與進氣管連通，所述排水管與通氣孔交錯設于擋塊內；通過擋塊上所設的多個圓管作用，使得進氣管進入管體內的氣體遇到擋塊后，氣流速度迅速降低，使氣流和水有效分離，同時也便于水沿著圓管的管壁回流；所述擋塊的底部中心設有多個依次套置的圓管，所述圓管的一端與擋塊固定，另一端為敞口，所述圓管的側壁分布有氣孔。

本實用新型進一步改進方案是，所述罩板的中部向出氣管的一側凹陷。

本實用新型更進一步改進方案是，所述通管的上端與罩板固定連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述聚水槽的槽底中心向上凸起，所述排水管的上口分別設于聚水槽的槽底與槽壁連接處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述擋塊的底部中心向上凹陷，所述排水管的下口設于擋塊底部的邊沿處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述通氣孔的下口位于排水管的下口內側，所述通氣孔的上口設于擋塊頂部的邊沿。

本實用新型更進一步改進方案是，所述通氣孔傾斜向上或者螺旋向上設置。

本實用新型更進一步改進方案是，多個圓管同軸心設置，位于外側的圓管長度大于位于內側的圓管長度，所述圓管與進氣管同軸心設置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述氣孔設于圓管側壁位于擋塊的一端，相鄰兩個圓管的氣孔相互錯開，位于外側的圓管的氣孔數量大于位于內側的圓管的氣孔數量。

本實用新型更進一步改進方案是，所述進氣管和出氣管的外壁設有連接螺紋。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置，成型機冷凝器中進行排氣時，從進氣管噴入管體內，遇到擋塊后降低氣壓作用力，使氣流無法帶動水，從而將水擋住；之后氣體和小部分的水從擋塊邊沿順著罩板通向通孔，通過通氣管的管壁作用，將水擋住，而氣體則通過通氣管與出氣管連通并排出，有效防止冷凝器中的水噴出，避免浪費水資源，也避免噴出的水燙傷周圍的工人。

第二、本實用新型的成型機冷凝器排氣閥的圓管多孔式隔水裝置，通過擋塊上所設的多個圓管作用，使得進氣管進入管體內的氣體遇到擋塊后，氣流速度迅速降低，使氣流和水有效分離，同時也便于水沿著圓管的管壁回流。