[實用新型]一種斜井抽油泵

有效

• 申請號: 201520439374.3
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN205036539U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 閔廣建
• 申請（專利權）人: 鹽城鑫益特種抽油泵制造有限公司
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;F04B53/10;F04B53/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械工程技術領域，尤其涉及一種斜井抽油泵。

背景技術

目前，斜井抽油泵解決了因泵傾斜而引起的凡爾球關閉滯后的影響，減少活塞的偏磨以及油流阻力等問題，提高了泵效，主要用于傾斜度小于60°的定向井、叢式井、斜直井、水平井中使用。

現有的斜井抽油泵使用壽命較短和泵效較低。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的斜井抽油泵使用壽命較短和泵效較低的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高泵效的斜井抽油泵。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

本實用新型的斜井抽油泵，所述斜井抽油泵設置有柱塞總成、泵筒總成，彈簧式游動閥、彈簧式固定閥；

彈簧式游動閥的下端安裝有柱塞總成，柱塞總成的下端安裝有泵筒總成，泵筒總成的下端安裝有彈簧式固定閥，所述彈簧式游動閥和彈簧式固定閥帶扶正結構。

所述柱塞總成包括柱塞頭部和柱塞主體，所述柱塞主體圓柱形外表面上間隔設置有環繞柱塞主體3-5個環形凸臺。

進一步，所述柱塞頭部的球面包裹一層厚度為0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜；

所述環形凸臺凸起部位的截面為腰鼓形；

所述環形凸臺與柱塞主體圓柱形外表面采用圓弧過渡連接。

進一步，所述泵筒總成包括有泵筒，所述泵筒內表面有等離子淬火硬化層，泵筒的材質為滲碳或者碳氮共滲后的低碳鋼及低碳合金鋼。

進一步，所述等離子淬火硬化層的厚度為0.25-1.0毫米。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型彈簧式游動閥及彈簧式固定閥均帶扶正結構，閥球起落時依靠彈簧力的作用迫使閥球關閉，不會產生閥球關閉滯后和閥球偏落的問題，提高了抽油泵的壽命和泵效；減小了柱塞頭部與滑履之間的摩擦和沖擊，以及提高了柱塞相對運動的平穩性；具備良好的耐磨性，延長了抽油泵筒的使用壽命，解決了現有的抽油泵筒使用壽命較短的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的斜井抽油泵結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的柱塞總成結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的泵筒總成結構示意圖；

圖中：1、彈簧式游動閥；2、柱塞總成；3、泵筒總成；4、彈簧式固定閥；5、柱塞頭部；6、柱塞主體；7、泵筒；8、等離子淬火硬化層。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結合圖1對本實用新型的結構做詳細的說明：

如圖1所示，本實用新型實施例的斜井抽油泵主要包括：彈簧式游動閥1、柱塞總成2、泵筒總成3、彈簧式固定閥4；

彈簧式游動閥1的下端安裝有柱塞總成2，柱塞總成2的下端安裝有泵筒總成3，泵筒總成3的下端安裝有彈簧式固定閥4，在本實用新型的實施例中，彈簧式游動閥1及彈簧式固定閥4均帶扶正結構，閥球起落時依靠彈簧力的作用迫使閥球關閉，不會產生閥球關閉滯后和閥球偏落的問題，提高了抽油泵的壽命和泵效。

如圖2所示，本實用新型柱塞總成2包括柱塞頭部5和柱塞主體6，柱塞主體6的中部空心，柱塞主體6圓柱形外表面上間隔均布設置有環繞柱塞主體的5個環形凸臺，凸臺凸起部位的截面形狀可以為圓弧形、弧形、腰鼓形等形狀，本實施例環形凸臺凸起部位的截面為腰鼓形，所述柱塞頭部5的球面包裹一層厚度為0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜，因聚四氟乙烯材料的高潤滑性和不粘附性，不僅大幅度減小柱塞頭部5與滑履之間的摩擦，而且減小因流量脈動而產生的柱塞頭部5對滑履沖擊造成的損傷。

如圖3所示，泵筒總成3包括泵筒7，泵筒7為滲碳或者碳氮共滲后的低碳鋼及低碳合金鋼，其內表面有0.25-1毫米的等離子淬火硬化層8。在實際使用中，抽油泵的柱塞在泵筒7內做往復運動，將油抽出，由于該泵筒7采用了滲碳或者碳氮共滲后的低碳鋼及低碳合金鋼，其內表面的等離子淬火硬化層的硬度可達到HV900以上，且等離子淬火硬化層8與泵筒7的基材融為一體，提高了柱塞和泵筒7之間的耐磨性。因此，該耐磨抽油泵筒，強度高，耐磨性好，使用壽命長。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。