[實(shí)用新型]變高的連續(xù)退火爐冷卻室

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520439298.6
• 申請日: 2015-06-18
• 公開（公告）號: CN204874670U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勵(lì)盼攀
• 申請（專利權(quán)）人: 象山普精金屬制品廠
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥底式連續(xù)退火爐領(lǐng)域，尤其涉及一種退火爐冷卻室。

背景技術(shù)

輥底式連續(xù)退火爐按照板坯走向順次為上料臺架->進(jìn)料室->退火爐本體->冷卻室->卸料臺架；板坯/帶鋼在退火爐本體內(nèi)退火完成后進(jìn)入冷卻室進(jìn)行快速冷卻，冷卻完畢板坯/帶鋼運(yùn)走后在用保護(hù)氣吹掃冷卻室滿足工藝要求后冷卻下一批板坯。現(xiàn)有的冷卻方式為保護(hù)氣體從冷卻室內(nèi)由循環(huán)風(fēng)機(jī)從保護(hù)氣出口抽吸出來后經(jīng)過一個(gè)氣水熱交換器，在氣水熱交換器內(nèi)保護(hù)氣被水冷卻后再從爐頂、爐側(cè)或爐底的數(shù)個(gè)部位的保護(hù)氣入口進(jìn)入冷卻室內(nèi)，使?fàn)t輥上的板坯在保護(hù)氣體中受到快速冷卻；現(xiàn)有的這種冷卻方式無論保護(hù)氣入口設(shè)置在何位置都無法保證上下表面以及橫向上的冷卻均勻性，板坯/帶鋼冷卻不均勻就會影響到其內(nèi)部的應(yīng)力分布，這樣在后期使用對板坯/帶鋼切割裁剪時(shí)，這種冷卻不均勻的板坯/帶鋼很容易出現(xiàn)變形，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；而對于大型冷卻室，設(shè)置在爐頂?shù)谋Ｗo(hù)氣入口與保護(hù)氣出口之間會直接出現(xiàn)保護(hù)氣短循環(huán)，此區(qū)間的保護(hù)氣根本就沒有參與冷卻，因此冷卻效率很低，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種變高的連續(xù)退火爐冷卻室，該冷卻室越靠近冷卻氣出口的區(qū)域與輸送輥的間距越大，并在通過漸變寬度的噴氣槽保證帶鋼橫向溫度均勻性，減小了帶鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低了切割變形，確保了后續(xù)應(yīng)用時(shí)的產(chǎn)品加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種變高的連續(xù)退火爐冷卻室，包括冷卻室本體、輸送輥、氣水熱交換器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻氣噴頭，所述輸送輥水平順次排列在冷卻室本體內(nèi)，所述冷卻室本體的頂部開設(shè)有冷卻氣出口，所述冷卻氣出口與冷卻氣噴頭之間通過循環(huán)管路相連通，所述氣水熱交換器和循環(huán)風(fēng)機(jī)串聯(lián)在循環(huán)管路上，所述冷卻氣噴頭為設(shè)置在輸送輥正下方的箱體，所述箱體頂面開設(shè)有與輸送輥軸向同向的噴氣槽，箱體頂面與輸送輥構(gòu)成的輸送面平行；以冷卻氣出口為中心，冷卻室本體內(nèi)頂部與輸送面的垂直距離從中心向兩側(cè)逐漸縮小。

以冷卻氣流的方向?yàn)檎较颍鰵馑疅峤粨Q器位于循環(huán)風(fēng)機(jī)的上游。

以冷卻氣流的方向?yàn)檎较颍鲅h(huán)風(fēng)機(jī)位于氣水熱交換器的上游。

所述的冷卻氣噴頭沿輸送輥的輸送方向等間距開設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣口，每個(gè)進(jìn)氣口連通一根獨(dú)立的進(jìn)氣管，若干個(gè)所述的進(jìn)氣管并聯(lián)后與循環(huán)管路連通。

所述的噴氣槽的寬度從中心向兩邊逐漸變小。

本實(shí)用新型變高的連續(xù)退火爐冷卻室越靠近冷卻氣出口的區(qū)域與輸送輥的間距越大，能保證頂面均勻冷卻，并在通過漸變寬度的噴氣槽保證帶鋼橫向溫度均勻性，減小了帶鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低了切割變形，確保了后續(xù)應(yīng)用時(shí)的產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中變高的連續(xù)退火爐冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中冷卻氣噴頭的俯視示意圖。

圖中：1冷卻室本體、2輸送輥、3氣水熱交換器、4循環(huán)風(fēng)機(jī)、5冷卻氣噴頭、6冷卻氣出口、7循環(huán)管路、8噴氣槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種變高的連續(xù)退火爐冷卻室，包括冷卻室本體1、輸送輥2、氣水熱交換器3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4和冷卻氣噴頭5，所述輸送輥2水平順次排列在冷卻室本體1內(nèi)，所述冷卻室本體1的頂部開設(shè)有冷卻氣出口6，所述冷卻氣出口6與冷卻氣噴頭5之間通過循環(huán)管路7相連通，所述氣水熱交換器3和循環(huán)風(fēng)機(jī)4串聯(lián)在循環(huán)管路7上，所述冷卻氣噴頭5為設(shè)置在輸送輥2正下方的箱體，所述箱體頂面開設(shè)有與輸送輥2軸向同向的噴氣槽8，箱體頂面與輸送輥2構(gòu)成的輸送面平行；以冷卻氣出口6為中心，冷卻室本體1內(nèi)頂部與輸送面的垂直距離從中心向兩側(cè)逐漸縮小，這樣離冷卻氣出口6較勁的區(qū)域氣流較大增加過留面積能夠減小冷卻效果，使得整個(gè)面上的冷卻能力區(qū)域均衡。

以冷卻氣流的方向?yàn)檎较颍诒緦?shí)施例中，考慮到循環(huán)風(fēng)機(jī)4的使用壽命，避免循環(huán)風(fēng)機(jī)4接觸到高溫氣流，在布置時(shí)通常將氣水熱交換器3設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)4的上游，這樣循環(huán)風(fēng)機(jī)4接觸的都是冷卻后的氣體，以確保循環(huán)風(fēng)機(jī)4的工作穩(wěn)定性；但是也不排除，為了保證循環(huán)效率，將循環(huán)風(fēng)機(jī)4設(shè)置在氣水熱交換器3的上游。