[實用新型]熔融爐

有效

• 申請號: 201520439128.8
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN204718100U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 余榮華;余一茅;申桂賢
• 申請（專利權）人: 浙江聯大化工股份有限公司
• 主分類號: F24H1/14
• 分類號: F24H1/14;F24H9/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 于艷玲

技術領域

本實用新型涉及一種加熱設備，具體涉及一種熔融爐。

背景技術

在化工生產中，經常需要對化學溶液進行快速加熱的需要，通常的方式是采用熔融爐配合煤氣發生爐進行加熱，而煤氣發生爐往往需要采用煤作為材料進行高溫熔融造粒，對環境造成污染，所以，提高熔融爐的吸熱效率等于減少煤的使用量，即減少對環境的污染。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種吸熱效率高的熔融爐。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括爐體及位于爐體內腔的若干個吸熱管道，其特征在于：所述的爐體呈筒形設置，該筒形的長度方向的一端的開口作為熱氣入口，另一端的開口作為熱氣出口，所述的各吸熱管道呈U形狀設置，該U形狀的兩端分別作為進液口及出液口，該U形的兩側與爐體長度方向相平行且關于爐體長度方向的中心線對稱設置，該U形的轉彎處靠近爐體的熱氣入口且開口朝向熱氣出口。

通過采用上述技術方案，呈U形設置的吸熱管道使單位長度的爐體能進行兩倍長度的熱交換，而溶液在U形的轉彎處的流速較緩，讓其對準熱氣入口，使剛進入爐體的熱量飽和的熱氣流以較長的時間與吸熱管道內的溶液充分熱交換，使吸熱效率增高。

本實用新型進一步設置為：所述的位于同一水平面的吸熱管道為一組，所述的各組吸熱管道呈豎向依次設置，所述的同一組的吸熱管道的U形轉彎處為同心的半圓狀設置。

通過采用上述技術方案，豎向多組排列的吸熱管道增加吸熱管道數量，而同一組的吸熱管道的U形轉彎處為同心的半圓狀則增加吸熱管道的排布緊湊性，降低熔融爐整體體積。

本實用新型進一步設置為：所述的爐體內腔的腔壁上沿長度方向設置有呈波浪狀的起伏塊。

通過采用上述技術方案，起伏塊會阻擋靠近爐體內腔的腔壁的熱氣流，減緩其相對長度方向的流通速率，即延長其在內腔的暫留時間，其次，呈波浪狀的設置使熱氣流形成回旋，阻礙其他氣流的同時反復對吸熱管道進行熱交換。

本實用新型進一步設置為：所述的爐體內腔腔壁上覆蓋有保溫層。

通過采用上述技術方案，保溫層避免爐體內腔的熱氣流的熱量流失，進一步增加熱量利用率，降低煤的使用量。

本實用新型進一步設置為：所述的吸熱管道的外周面上沿圓周依次設置有向吸熱管道內凹陷的凹腔。

通過采用上述技術方案，設置凹腔使吸熱管道與外界的熱交換的接觸面積增加，且部分熱氣流會回旋于凹腔內持續換熱，一方面延長換熱時長，增加換熱效率，另一方面減少吸熱管道內通過的溶液，增加單位體積的溶液吸收的熱量，加速加熱程度。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的水平截面示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式的豎向截面示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中吸熱管道的截面示意圖。

具體實施方式

?如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種熔融爐，包括爐體1及位于爐體內腔2的若干個吸熱管道3，爐體1呈筒形設置，該筒形的長度方向的一端的開口作為熱氣入口11，另一端的開口作為熱氣出口12，各吸熱管道3呈U形狀設置，為清晰表示結構，圖1和圖2中為簡略畫法，圖1中的中心線表示吸熱管道3的軌跡，圖2中的虛線的交匯處表示吸熱管道3的端部，該U形狀的兩端分別作為進液口31及出液口32，該U形的兩側與爐體長度方向相平行且關于爐體長度方向的中心線對稱設置，該U形的轉彎處靠近爐體的熱氣入口11且開口朝向熱氣出口12，呈U形設置的吸熱管道3使單位長度的爐體1能進行兩倍長度的熱交換，而溶液在U形的轉彎處33的流速較緩，讓其對準熱氣入口，使剛進入爐體1的熱量飽和的熱氣流以較長的時間與吸熱管道內的溶液充分熱交換，使吸熱效率增高。

位于同一水平面的吸熱管道3為一組，各組吸熱管道3呈豎向依次設置，同一組的吸熱管道3的U形轉彎處33為同心的半圓狀設置，豎向多組排列的吸熱管道3增加吸熱管道數量，而同一組的吸熱管道3的U形轉彎處33為同心的半圓狀則增加吸熱管道的排布緊湊性，降低熔融爐整體體積。

爐體內腔2的腔壁上沿長度方向設置有呈波浪狀的起伏塊21，起伏塊21會阻擋靠近爐體內腔2的腔壁的熱氣流，減緩其相對長度方向的流通速率，即延長其在內腔2的暫留時間，其次，呈波浪狀的設置使熱氣流形成回旋，阻礙其他氣流的同時反復對吸熱管道3進行熱交換。

爐體內腔2腔壁上覆蓋有保溫層22，保溫層22避免爐體內腔2的熱氣流的熱量流失，進一步增加熱量利用率，降低煤的使用量。

吸熱管道3的外周面上沿圓周依次設置有向吸熱管道內凹陷的凹腔34，設置凹腔34使吸熱管道與外界的熱交換的接觸面積增加，且部分熱氣流會回旋于凹腔34內持續換熱，一方面延長換熱時長，增加換熱效率，另一方面減少吸熱管道3內通過的溶液，增加單位體積的溶液吸收的熱量，加速加熱程度。