[實用新型]一種軸承保持架圈圓焊接裝置

有效

• 申請號: 201520436618.2
• 申請日: 2015-06-24
• 公開（公告）號: CN204771215U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 呂長壽;鄔迅;余衛民;凌翔;施乃兵
• 申請（專利權）人: 江蘇省社渚軸承有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術領域：

本實用新型涉及一種軸承保持架圈圓焊接裝置。

背景技術：

現有的一種軸承保持架入圖11呈碗形，由沖壓成圓形鋼板的工料再經一系列的模具沖壓加大形成，這種加工方式存在的最大缺陷是廢棄的邊角料多，使材料浪費嚴重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。

發明內容：

本實用新型的目的在于為實現一種能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一種軸承保持架圈圓焊接裝置。

為了實現上述發明目的，本實用新型提供一種軸承保持架圈圓焊接裝置，包括第一圈圓模具、第二圈圓模具、第三圈圓模具、成形軸、焊接模具、頂桿和模具本體，頂桿設置于模具本體的后側并可向前伸出，所述成形軸固定設置在模具本體上，第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具相對于成形軸的成形工位的一軸向位置呈周向分布地滑動設置于模具本體上，且所述第一圈圓模具和第三圈圓模具分別處于成形軸上方和下方，兩所述第二圈圓模具處于成形軸左右側對稱位置，焊接模具滑動設置于模具本體上，且處于成形軸的所述成形工位軸向位置前側的焊接工位的下方。

為方便對圈圓工件進行對位焊接，在成形軸軸向位置前側的所述焊接工位上設有焊接外模具，所述焊接外模具內設有焊接腔，所述焊接腔與成形軸同軸設置，且焊接腔的內表面與成形軸的外圓周面相適配。

為更加穩定的將圈圓工件從成形工位推至焊接工位，設有三組頂桿，該三組頂桿沿成形軸周向方向均布。

為防止第一圈圓模具在對長條矩形工料壓制時，長條矩形工料發生高度方向的偏移，在模具本體上設有限位塊，限位塊位于成形軸的上方，且相對成形軸的左右兩側對稱設置。

為保證長條矩形工料準確進入模具本體中，在模具本體上設有擋料塊。

進一步地，所述第一圈圓模具的滑動、第二圈圓模具的滑動、第三圈圓模具的滑動和焊接模具的滑動均通過油缸驅動。

進一步地，所述模具本體上設有第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第一圈圓模具、第二圈圓模具和第三圈圓模具分別對應通過第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌滑動設置在模具本體上。

本實用新型針對其上均布有矩形的孔長條形將工料而設置的圈圓裝置，使得一種能大大提高原材料利用率的新工藝方法得以實現；并且本實用新型設置有成型和焊接兩工位，使兩個工料可分別在不同的工位同時進行相應工位的成形加工，大大提高了生產效率；同時本實用新型采用了焊接模具，保證了保持架圈圓工件的圓柱度及焊接時焊縫的嚴密合攏，使焊縫十分牢固且焊接質量高；此外本實用新型裝置構簡單，操作方便。

附圖說明：

圖1為本實用新型軸承保持架圈圓焊接裝置結構圖。

圖2為圖8焊接裝置的剖視圖。

圖3為圖8焊接裝置中焊接模具和焊接外模具結構圖。

圖4為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步一結構圖。

圖5為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步二結構圖。

圖6為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步三結構圖。

圖7為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步四結構圖。

圖8為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步五結構圖。

圖9為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步六結構圖。

圖10為本實用新型軸承保持架圈圓焊接方法中工步七結構圖。

圖11為本實用新型背景技術中軸承保持架結構圖。

其中

1、第一圈圓模具；2、第二圈圓模具；3、第三圈圓模具；4、成形軸；5、焊接模具；6、頂桿；7、模具本體；8、限位塊；9、擋料塊；10、第一滑軌；11、第二滑軌；12、第三滑軌；13、工料；14、截斷模具；50、焊接腔；51、焊接外模具。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2，本實用新型提供一種軸承保持架圈圓焊接裝置，包括模具本體7，該模具本體7是一個安裝板，在該安裝板的模具本體7上固定設置有成形軸4，在模具本體7后側設有頂桿6，該頂桿6可向模具本體7前側伸出。成形軸4由后向前的軸向位置上依次是工件圈圓成形的成形工位和圈圓成形后的接縫焊接的焊接工位，也就是說，在沿成形軸4軸向方向，依次設置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前側。