[實用新型]一種垃圾焚燒廠廢氣處理設備

有效

• 申請號: 201520435601.5
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN204756948U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 莫小華
• 申請（專利權）人: 上海啟菲特環保生物技術有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44;F23J15/02;B01D53/78;B01D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣處理設備，尤其涉及一種垃圾焚燒廠廢氣處理設備。

背景技術

生活垃圾焚燒技術以具有能對垃圾進行減量化、資源化和無害化處理，可大量減少垃圾填埋占地面積等特點而受到人們關注，不過由于生活垃圾的特殊性，在焚燒過程中不可避免地會產生大量的氣態污染物，如果不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染，危害人體健康，現有的廢氣處理設備結構復雜，廢氣處理效果一般，維護成本高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種垃圾焚燒廠廢氣處理設備，以解決現有技術中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：

一種垃圾焚燒廠廢氣處理設備，其中，包括儲液桶、控制箱和凈化箱，所述控制箱內設有開關參數設置器、藥液箱和高壓泵，所述凈化箱的一側設有進氣口，頂部設有出氣口，所述凈化箱內由上而下設有若干導流凈化層，所述藥液箱通過一高壓管道與所述凈化箱連通，所述高壓泵為所述高壓管道提供高壓動力，所述高壓管道與所述凈化箱連通的一端設有若干與所述導流凈化層數量相同的分管道，所述分管道上均設有若干霧化噴頭，所述藥液箱通過一輸液管與所述儲液桶連通，并通過一水管與外部水源連通，所述水管上設有水過濾器，所述藥液箱與所述輸液管的連通端設有自動加液機，所述開關參數設置器控制所述自動加液機、所述高壓泵和所述水過濾器工作。

上述垃圾焚燒廠廢氣處理設備，其中，所述分管道有三根，所述導流凈化層有三層，所述分管道分別橫向設置在所述導流凈化層的下方。

上述垃圾焚燒廠廢氣處理設備，其中，所述進氣口位于所述凈化箱一側，所述出氣口位于所述凈化箱另一側上端。

上述垃圾焚燒廠廢氣處理設備，其中，所述出氣口處設有氣霧分離器。

上述垃圾焚燒廠廢氣處理設備，其中，所述霧化噴頭均設置在三根所述分管道上靠近所述出氣口處的一側。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

采取定時定量清潔液噴灑，結構簡單，廢氣處理效果好，便于控制，維護成本低。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型垃圾焚燒廠廢氣處理設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參考圖1所示，本實用新型垃圾焚燒廠廢氣處理設備包括儲液桶1、控制箱2和凈化箱4，控制箱2內設有開關參數設置器8、藥液箱9和高壓泵10，凈化箱4的一側設有進氣口13，頂部設有出氣口14。

凈化箱4內由上而下設有若干導流凈化層11，藥液箱9通過高壓管道3與凈化箱4連通，高壓泵10為高壓管道3提供高壓動力，高壓管道3與凈化箱4連通的一端設有若干與導流凈化層11數量相同的分管道16，分管道16上均設有若干霧化噴頭12，藥液箱9通過輸液管7與儲液桶1連通，并通過水管與外部水源連通，水管上設有水過濾器6，用于過濾水中的雜質。

藥液箱9與輸液管7的連通端設有自動加液機5，開關參數設置器8控制自動加液機5、高壓泵10和水過濾器6工作。

在本實用新型的優選實施例中，分管道16有三根，導流凈化層11有三層，分管道16分別橫向設置在導流凈化層11的下方。進氣口13位于凈化箱4一側，出氣口14位于凈化箱4另一側上端，出氣口14處設有氣霧分離器15，用于分離水霧，霧化噴頭12均設置在三根分管道16上靠近出氣口14處的一側，通過霧化噴頭12將植物液霧化分散，形成氣相接觸的環境。

儲液桶1用于儲存植物液，通過改變水過濾器6的進水量以及自動加液機5的進液量，可以調節藥液箱9中的植物液濃度。植物液通過自動加液機5，經輸液管7輸送至藥液箱9中，和從水過濾器6進來的水按設定好的比例混合。

廢氣從進氣口13進入凈化箱4內，經導流凈化層11氣體均勻分布，均勻分布后的廢氣，與霧化噴頭12霧化噴出的植物液接觸，充分混合進行氣相反應，去除廢氣，最后經氣霧分離器15分離水霧后，從出氣口14排出。