[實用新型]一種擠出機有效
| 申請號: | 201520431983.4 | 申請日: | 2015-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN205112314U | 公開(公告)日: | 2016-03-30 |
| 發明(設計)人: | 戴宇 | 申請(專利權)人: | 特塑(大連)高分子材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/08 | 分類號: | B29C47/08;B29C47/92 |
| 代理公司: | 大連科技專利代理有限責任公司 21119 | 代理人: | 龍鋒 |
| 地址: | 116400 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 擠出機 | ||
技術領域
本實用新型涉及擠出機的結構設計和應用技術領域。
背景技術
傳統的擠出機物料不具備預先除雜功能,長時間使用后,設備磨損嚴重,物料加熱和塑化不可控,影響擠出機使用效果。
人們迫切希望獲得一種技術效果優良的擠出機。
實用新型內容
本實用新型的目是提供一種擠出機。
所述擠出機構成如下:殼體1、進料箱2、出料箱3、螺桿4、耐磨套5、出雜孔6、導流塊7、加熱裝置8、冷卻裝置9、風扇10、隔離柵11、加熱棒12和機筒13;所述進料箱2連接于機筒13的一端上方,隔離柵11固定連接于進料箱2內部,出雜孔6位于隔離柵11上方的進料箱2側壁上,風扇10位于與出雜孔6對應的進料箱2側壁上,加熱棒12位于進料箱2內,導流塊7位于進料箱2的下端,機筒13位于殼體1內部,機筒13的長度是其直徑的40倍,以使材料得到充分加熱和充分塑化,機筒13采用耐熱、耐壓強度高的合金鋼制成,耐磨套5嵌套于機筒13內,機筒13的內表面為不光滑表面,耐磨套5的外表面為不光滑表面,耐磨套5的厚度為0.2mm-0.3mm,螺桿4位于耐磨套5內,所述螺桿4外表層涂覆有0.1mm的氮化層,螺桿4包括送料螺桿41、擠壓螺桿42和混煉螺桿43,送料螺桿41與溶體泵14相連,所述溶體泵14的排量為30cc,轉速為80rpm,能夠有效穩定熔料壓力和流量,送料螺桿41和擠壓螺桿42相連接,送料螺桿41與擠壓螺桿42連接處設置有壓力探測器44和溫度探測器45,擠壓螺桿42和混煉螺桿43相連接,擠壓螺桿42與混煉螺桿43連接處設置有壓力探測器44和溫度探測器45,加熱裝置8與機筒13相連,出料箱3與混煉螺桿43相連,冷卻裝置9位于出料箱3內。
本實用新型所述擠出機利用隔離柵11分離出雜質,再通過風扇10和出雜孔6將雜質吹出裝置,螺桿4之間設置有壓力探測器44和溫度探測器45,實時監測壓力和溫度,根據需要隨時調整加熱裝置8,設置0.2mm-0.3mm厚度的耐磨套5和0.1mm厚度的氮化層,保證擠出機的剛度和強度要求,擠出效果優良,具有較為巨大的經濟價值和社會價值。
附圖說明
圖1為擠出機結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
所述擠出機構成如下:殼體1、進料箱2、出料箱3、螺桿4、耐磨套5、出雜孔6、導流塊7、加熱裝置8、冷卻裝置9、風扇10、隔離柵11、加熱棒12和機筒13;所述進料箱2連接于機筒13的一端上方,隔離柵11固定連接于進料箱2內部,出雜孔6位于隔離柵11上方的進料箱2側壁上,風扇10位于與出雜孔6對應的進料箱2側壁上,加熱棒12位于進料箱2內,導流塊7位于進料箱2的下端,機筒13位于殼體1內部,機筒13的長度是其直徑的40倍,以使材料得到充分加熱和充分塑化,機筒13采用耐熱、耐壓強度高的合金鋼制成,耐磨套5嵌套于機筒13內,機筒13的內表面為不光滑表面,耐磨套5的外表面為不光滑表面,耐磨套5的厚度為0.2mm-0.3mm,螺桿4位于耐磨套5內,所述螺桿4外表層涂覆有0.1mm的氮化層,螺桿4包括送料螺桿41、擠壓螺桿42和混煉螺桿43,送料螺桿41與溶體泵14相連,所述溶體泵14的排量為30cc,轉速為80rpm,能夠有效穩定熔料壓力和流量,送料螺桿41和擠壓螺桿42相連接,送料螺桿41與擠壓螺桿42連接處設置有壓力探測器44和溫度探測器45,擠壓螺桿42和混煉螺桿43相連接,擠壓螺桿42與混煉螺桿43連接處設置有壓力探測器44和溫度探測器45,加熱裝置8與機筒13相連,出料箱3與混煉螺桿43相連,冷卻裝置9位于出料箱3內。
本實施例所述擠出機利用隔離柵11分離出雜質,再通過風扇10和出雜孔6將雜質吹出裝置,螺桿4之間設置有壓力探測器44和溫度探測器45,實時監測壓力和溫度,根據需要隨時調整加熱裝置8,設置0.2mm-0.3mm厚度的耐磨套5和0.1mm厚度的氮化層,保證擠出機的剛度和強度要求,擠出效果優良,具有較為巨大的經濟價值和社會價值。
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