[實用新型]一種連續化裂解設備

有效

• 申請號: 201520431160.1
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN204918483U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 牛斌;牛曉璐;鐘穗麗;周琛;張邡奎;牛杰;李宗才;韓國乾;趙毓奎
• 申請（專利權）人: 濟南恒譽環保科技股份有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻;楊婷

技術領域

本實用新型涉及石油、化工、裂解領域，具體提供了一種連續化裂解設備。

背景技術

眾所周知，裂解是指只通過熱能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程，裂解不僅為現代社會大量產生的廢棄物(例如廢輪胎、廢橡膠等)的處理找到了良好的解決方法，而且對資源減少、能源緊張的改善提供了新的方案，可以提供大量的基礎工業原料和能源來源，如炭黑、鐵絲可燃油氣等，是未來解決各種資源危機的手段之一。但是，目前所有的裂解過程都是將待裂解的物質放入裂解器內進行裂解，待裂解的物質與裂解器直接接觸，由于裂解溫度過高，很容易造成設備內部結焦，縮短使用壽命，增加生產能耗，而且一般在裂解前需要對物料進行破碎后再置于高溫環境下進行裂解，這樣對于破碎不均勻的物料而言由于受熱效果降低裂解效果大大降低，同時物料直接進入高溫環境也極易易發生結焦等情況，這樣就使得原料利用率大大降低，且對于裂解裝置的壽命有很大的影響。現有技術中為了解決上述問題，一般選擇在進入裂解前對裂解原料進行更加均勻的破碎和預熱，但是這樣就會大大增加處理的成本和能耗，且為了安全需要在物料進入裂解裝置時進行嚴格的密封，這樣也造成了需要大量的密封裝置，不但提高了設備的成本和占地面積，同時密封件一旦損壞極易出現生產事故。另外，在裂解過程中，由于待裂解物質在整個裂解器內的上下空間進行運動，所以需要裂解器的整個空間都需要維持較高的裂解溫度，從而造成裂解能耗較高。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提出了一種連續化裂解設備，采用本實用新型可以大幅度增加待裂解物料的透氣性，加大換熱面積，加快裂解反應速度，并且有效避免裂解器內部結焦，從而提高了換熱效率，降低了供熱溫度，大大延長了設備使用壽命，節約了裂解所需能耗。

本實用新型所述的一種連續化裂解設備，包括原料預熱輸送裝置和裂解器，所述的原料預熱輸送裝置包括預熱倉和料箱，預熱倉內設置有物料輸送裝置，物料輸送裝置一端與預熱倉外的上料裝置連接，另一端通過氣體置換室I與裂解器入口連接；預熱倉外的上料裝置上設有料箱；裂解器末端的固體產物出口處設有氣體置換室II；所述的料箱為可滾動的帶有排氣結構的導熱箱體。

本實用新型所述的原料預熱輸送裝置，所針對的物料是承裝在料箱中的物料，所述的料箱為可滾動的帶有排氣結構的導熱箱體，其內部空腔可以放置各種形狀的待裂解的物料，這樣可以預熱輸送各種尺寸的物料，且物料在整個預熱輸送過程中均位于料箱內，這樣可以保證其受熱均勻，且便于根據工藝的要求調節料箱的輸送速度和預熱時間，實現連續、順序進料，同時在預熱過程中不會與物料輸送裝置發生直接接觸，降低設備的損耗和故障發生概率。

進一步的，所述的導熱箱體的排氣結構直徑小于該箱體內部盛裝待裂解物料的最小直徑，可以避免待裂解物料在箱體運轉過程中落出。優選的，所述的排氣結構直徑小于該箱體內部裂解后物料粒徑，可以保證裂解后油氣順利排出的同時避免裂解的殘渣掉入裂解器。

所述的預熱倉設置在裂解器上方且與裂解器的熱風腔熱風出口直接連接。采用這種結構后，熱風出口的熱風可直接進入預熱倉中對待裂解的物料進行預熱，避免了現有技術中熱風回用造成的額外熱量損失，大大降低了能耗；同時減少了對應的熱風輸送設備，整個預熱倉可直接設置在裂解器上部，大大降低了整個裂解設備的占地面積，使其更加便于小型化后推向市場，且方便安裝和檢修。

預熱倉內設置有物料輸送裝置，所述的物料輸送裝置一端與預熱倉外的上料裝置連接，另一端通過氣體置換室I與裂解器入口連接，這樣就可以實現上料后整個預熱輸送過程的自動化，降低了人員成本。