[實用新型]鈑金折彎加工裝置

有效

• 申請號: 201520429884.2
• 申請日: 2015-06-22
• 公開（公告）號: CN204817576U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州邊桐傳感科技有限公司
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00;B21D43/00;B21C51/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本實用新型涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金折彎裝置。

背景技術

現行使用的板料折彎機，常用的有機枕液壓兩類，機械折彎機是利用電機通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現工作合的上下移動。而液壓折彎機則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現。這些折彎機在大型企業批量生產中起著重要作用，但畢競由于價格昂貴、結構復雜，限制了它的普及。隨著商品經濟的發展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業乃至個體經營戶迫切需要價格低廉、結構簡單的板料折彎機。

目前市場上出現了部分小型折彎機，工作時依靠工人經驗設定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實時調節，并且采用恒定的折彎力，不能隨著折彎角度的變化而變化，其折彎效果不佳、折彎后的板材存在裂紋缺陷；折彎后的板材內凹面處由于材料擠壓存在毛刺及裂紋，還需后續進一步加工，加工周期長；缺少角度控制裝置，易出現折彎過度的情況，存在安全隱患。

實用新型內容

本申請人針對上述折彎設備的上述缺點，提供一種鈑金折彎加工裝置，其具有結構精巧、加工質量高的特點。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機架上的驅動電機、夾持固定座及控制驅動電機的主機，驅動電機的電機軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；

還包括借助支架安裝于所述機架上的超聲波厚度檢測器、安裝于夾持固定座上的壓力傳感器、接近開關及滾軸、與所述主機連接的控制器，所述滾軸位于被加工件的折彎側，所述壓力傳感器安裝于夾持固定座的安裝槽中，所述安裝槽中還裝置有位于壓力傳感器上端的壓板，壓板的上表面連接彈簧，彈簧的上端借助連接板與所述滾軸連接；所述夾持固定座上固接有帶有下滑槽及上滑槽的固定塊，下滑槽中借助連桿與連接板連接，所述上滑槽中借助螺釘連接所述接近開關；

所述超聲波厚度檢測器、壓力傳感器及接近開關分別通過DSP數據處理模塊與主機連接；所述超聲波厚度檢測器檢測被加工件的厚度并將數據經過所述DSP數據處理模塊處理輸送至主機，主機根據被加工件的厚度設定初始扭矩信號，將初始扭矩信號通過控制器控制驅動電機的初始扭矩；壓力傳感器檢測壓板的壓力信號并通過主機控制所述驅動電機的折彎扭矩。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過超聲波厚度檢測器檢測被加工件的厚度，利用主機根據被加工件的厚度控制驅動電機的初始輸出扭矩，以最合適的初始扭矩對被加工件進行第一階段折彎，避免了初始扭矩過大或過小對被加工件的影響，采用壓力傳感器控制驅動電機的折彎扭矩，以折彎扭矩進行第二階段折彎，通過分階段折彎，大大地減小了裂紋量，提高了加工質量；設置滾軸對被加工件的內凹面進行擠壓摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂紋，節省了后續加工過程，縮短了加工周期；通過接近開關控制折彎角度，防止過度折彎。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的工作狀態圖。

圖3為本實用新型的工作原理框圖。

圖中：1、機架；2、夾持固定座；21、安裝槽；3、驅動電機；4、主機；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、超聲波厚度檢測器；9、DSP數據處理模塊；10、控制器；11、固定塊；111、下滑槽；112、上滑槽；12、壓力傳感器；13、彈簧；14、連接板；15、滾軸；16、連桿；17、壓板；18、接近開關。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機架1上的驅動電機3、夾持固定座2及控制驅動電機3的主機4，驅動電機3的電機軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5；

還包括借助支架7安裝于機架1上的超聲波厚度檢測器8、安裝于夾持固定座2上的壓力傳感器12、接近開關18及滾軸15、與主機4連接的控制器10，滾軸15位于被加工件5的折彎側，用于對被加工件5的折彎內凹面進行擠壓摩擦；壓力傳感器12安裝于夾持固定座2的安裝槽21中，安裝槽21中還裝置有位于壓力傳感器12上端的壓板17，壓板17的上表面連接彈簧13，彈簧13的上端借助連接板14與滾軸15連接，；夾持固定座2上固接有帶有下滑槽111及上滑槽112的固定塊11，下滑槽111中借助連桿16與連接板14連接，上滑槽112中借助螺釘連接接近開關18；