[實用新型]氣動攪拌氰化浸出柱

有效

• 申請號: 201520429773.1
• 申請日: 2015-06-22
• 公開（公告）號: CN204702791U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 龍振坤
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B11/08
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張建成

技術領域

本實用新型涉及一種氰化浸出處理設備，特別涉及一種氣動攪拌氰化浸出柱。

背景技術

氰化浸出工藝是目前我國乃至世界范圍內從金礦石中提取金的主要方法。它主要是利用礦石中的金易與游離氰化物形成金氰絡合物而溶于氰化物溶液中的原理，將金礦石粉碎后與氰化鈉溶液共同在反應槽中進行氰化浸出提金操作將礦石中的金溶出轉移至溶液中然后利用活性炭吸附富集或鋅粉直接還原的方式將溶液中溶解的金氰絡合物富集提出。

目前，金礦石中金的氰化浸出過程是在高濃度氰化鈉溶液中進行同時還需充入大量空氣，在此過程中會產生一定量的氰化氫氣體溢出，而此過程大多在敞口的機械攪拌槽中進行，機械攪拌反應槽雖然具有反應完全且迅速的優點，但是也具有能耗高、設備磨損大及無法進行封閉的缺點。由于氰化氫氣體為劇毒氣體，因此從安全角度考慮，有必要對氰化浸出反應槽進行相應封閉以防止產生的氰化氫氣體溢出到外界環境中對操作人員產生危害，根據金礦石中金的氰化浸出反應的特點，氰化浸出處理過程中要在充分考慮充入空氣及氰化鈉藥劑在反應體系中的彌散效果的同時保證設備的密閉性，本專利設備實現了金礦石氰化浸出設備的全密閉及無機械攪拌。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決目前常用的機械攪拌式敞口氰化浸出槽存在的能耗高、設備磨損大及無法進行封閉的缺點，而提供一種全密閉且高效的氣動攪拌氰化浸出柱。

本實用新型是由浸出柱、浸出混合區、浸出區、浸出液折流板、出液保護篩、浸出液分布器、氣液混合器、循環泵、進液口、出液口、循環液出口、空氣進口、尾氣排放口、氰化鈉加藥口、檢修排液口和管路系統組成，浸出柱下端的循環液出口和浸出液分布器通過管路系統與循環泵及氣液混合器連通，氣液混合器具有空氣進口，浸出柱的頂部具有尾氣排放口和氰化鈉加藥口，浸出柱的上端側面開設有出液口，浸出柱下端側面設置有進液口，浸出柱下端設置有檢修排液口，浸出柱內部從下至上依次為浸出混合區、浸出區、浸出液折流板和出液保護篩。

本實用新型的有益效果是：

1、采用氣動方式對氰化浸出礦漿進行自循環攪拌，并以通過氣液混合器將空氣與浸出液混合并通過浸出液分布器進入浸出柱內的浸出混合區和浸出區，使得空氣、浸出液與加入的氰化鈉在密閉反應器內形成氰化浸出反應體系，浸出混合強度大小可調，浸出過程可控；

2、整個氣液氰化浸出體系在空氣的上浮攪動作用下形成循環氣動攪拌處理過程，實現了浸出反應體系在密閉條件下的氣動攪拌高效氰化浸出反應，避免了氰化氫對周圍環境的影響。在保障浸出操作環境安全的情況下大大提高了浸出速度、浸出效率及浸出效果，降低了氰化浸出成本、設備機械磨損及設備維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型是由浸出柱1、浸出混合區2、浸出區3、浸出液折流板4、出液保護篩5、浸出液分布器6、氣液混合器7、循環泵8、進液口9、出液口10、循環液出口11、空氣進口12、尾氣排放口13、氰化鈉加藥口14、檢修排液口15和管路系統16組成，浸出柱1下端的循環液出口11和浸出液分布器6通過管路系統16與循環泵8及氣液混合器7連通，氣液混合器7具有空氣進口12，浸出柱1的頂部具有尾氣排放口13和氰化鈉加藥口14，浸出柱1的上端側面開設有出液口10，浸出柱1下端側面設置有進液口9，浸出柱1下端設置有檢修排液口15，浸出柱1內部從下至上依次為浸出混合區2、浸出區3、浸出液折流板4和出液保護篩5。

本實用新型的工作過程是：

待浸出的含金礦漿經進液口9送入浸出柱1中，然后自循環液出口11經管路系統16在循環泵8的驅動下進入氣液混合器7與從空氣進口12進入的空氣混合后從浸出液分布器6進入浸出柱1內部浸出混合區2中與從氰化鈉加藥口14加入的氰化鈉混合，由待浸出的含金礦漿、空氣及氰化鈉溶液組成的氣液浸出反應體系在浸出混合區2和浸出區3中進行充分氰化浸出反應后尾氣自尾氣排放口13排出。浸出后礦漿經浸出液折流板4折流后，一部分通過出液保護篩5后自出液口10排出，一部分回落至浸出柱1下部再次進入反應混合區2中的氣液浸出反應體系中再次浸出，在浸出混合區2和浸出區3中，整個氣液浸出反應體系在空氣的上浮攪動作用下形成循環氣動攪拌處理過程。

本實用新型的工作原理是：

利用將待浸出含金礦漿在氣液混合器中與空氣混合后共同進入浸出柱1內部的反應混合器2及反應區3中形成動態氣液氰化浸出體系，待處理含金礦漿在空氣的上浮帶動下經過反應混合區2和反應區3完成氰化浸出，浸出后部分浸出液沉降回反應混合器2中循環進行氰化浸出。整個氣液氰化浸出體系在空氣的上浮攪動作用下形成循環氣動攪拌處理過程，實現了浸出反應體系在密閉條件下的連續高效氰化浸出反應，利用特殊的密閉結構避免了氰化氫對周圍環境的影響，在保障浸出操作環境安全的情況下大大提高了浸出速度、浸出效率及浸出效果，降低了氰化浸出成本、設備機械磨損及設備維護成本。