[實用新型]濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統

有效

• 申請號: 201520428640.2
• 申請日: 2015-06-19
• 公開（公告）號: CN204866115U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 聶文海;柴星騰;宋留慶;劉箴;彭凌云
• 申請（專利權）人: 中材裝備集團有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C15/00;B02C23/00;B02C23/02;B02C23/14
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李也庚

技術領域

本實用新型屬于建材的原材料技術領域，特別是涉及一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統。

背景技術

近年來，全國煤炭消費總量均在35億噸/年以上，其中電力用煤量近20億噸，據不完全統計，我國燃煤爐渣的年排放量超過一億噸，處理方式以濕排堆填為主，利用率較低，既占用了大量土地，又污染環境，企業每年都需要投入巨額資金用于解決或緩解這些問題。

CN103979812A公開了一種高性能高活性混凝土摻合料，是由燃煤爐渣、礦渣粉磨至400-450目，按適當比例與減水劑、硅粉、二水石膏、葡萄糖酸鈉等均勻混合制得，其中爐渣摻量可達30-60％；CN101870565A公開了一種混凝土復合礦物摻合料及其制備方法，該摻合料由粉煤灰、爐渣、液態渣、礦渣按適當比例配料，加入球磨機粉磨至R45μm≤10％制得，其中爐渣摻量可達30-40％。

濕排燃煤爐渣具有很強的吸水性，水份在20％以上，常規立磨只能適應水份在15％以下的物料，采用常規立磨粉磨濕排爐渣存在產量低，烘干效率低，系統電耗高，穩定性差等缺點。目前建材領域內粉煤灰的過量應用，使得粉煤灰出現供不應求的現象。爐渣化學成分和粉煤灰相似，爐渣的回收再利用必能很好地解決粉煤灰短缺的問題，這對能源節約、環境保護都具有極其重要的意義。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統，為濕排燃煤爐渣制備水泥混合材和混凝土礦物摻合料提供了一種節能高效、流程簡單的生產系統技術。

一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統，包括原料倉，原料倉的出口處設置有計量稱，計量稱的出口處通過皮帶機甲與振動篩連接，皮帶機的上方還設置有除鐵器，振動篩的出口處設置有皮帶機乙，皮帶機乙通過螺旋輸送機與立磨的入口連接，磨機出口與袋收塵器入口連接，袋收塵器的出風口與主排風機連接，主排風機的下游設有煙囪，袋收塵器的出料口通過空氣輸送斜槽、斗式提升機與成品庫連接，立磨的排渣口依次通過回料皮帶、斗式提升機與皮帶乙連接，

還包括有熱風爐，熱風爐通過主熱風管與立磨的進風管連接，主熱風管還具有一個支路，通過循環風管與煙囪連接，

立磨上部設有選粉機和磨機出口，中部與螺旋輸送機相連，內部設有下料錐、磨輥和磨盤，磨輥和磨盤是平盤錐輥結構，磨盤邊緣設有擋料圈，磨盤的周圍設有百葉窗風環，磨盤和風環下方為風室，風環將風室和中殼體連通；風室內設有刮料板，連接熱風入口、循環物料排渣口，排渣口經外循環系統與螺旋輸送機連接。

本實用新型還可以采用以下技術方案：

優選的，擋料圈高度為磨盤直徑的4％-5.5％。

優選的，百葉窗風環的隔板具有30-45°的傾斜角度，有助于控制物料在磨內停留的時間和提高熱交換效率。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

由于本實用新型采用上述技術方案，物料先經過篦縫為5cm的一級篦篩篩除大塊和異物，再經皮帶秤計量給料、皮帶機輸送和除鐵器除鐵，進入孔徑為1.5cm×1.5cm的二級振動篩，振動篩篩除粗顆粒之后由螺旋輸送機喂入立磨；.磨機進風口溫度在350℃以上，能滿足物料烘干的熱量要求，產品含水率≤1.0％；風環風速不低于35m/s，既能保證粉磨后的細粉全部進入選粉機進行選粉，又能保證選粉機的選粉濃度，以確保產品細度和比表面積達到技術要求；擋料圈高度一般為磨盤直徑的4％-5.5％，擋料圈過低時，料層薄，磨機穩定性差，振動大，擋料圈過高時，料層厚，則會降低粉磨效率，粉磨電耗高；高效選粉機能夠實現產品細度R45μm在≥5％，比表面積在350-750m²/kg范圍靈活控制，制備出達到Ⅰ級粉煤灰、Ⅱ級粉煤灰和超細粉煤灰細度、活性指數等多項技術指標。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統工藝流程圖；

圖2是立磨的結構示意圖；

圖3是立磨的風環、磨盤與風室的局部結構示意圖

圖中：

1：原料倉；2：計量稱；3：皮帶機甲；4：除鐵器；5：振動篩；6：斗式提升機；7：螺旋輸送機；8：立磨；9：主排風機；10：煙囪；11：袋收塵器；12：熱風爐；13：主熱風管；14：循環風管；15：空氣輸送斜槽；16：回料皮帶。

21：磨機出口；22：選粉機；23：立磨中殼體；25：下料溜管；27：入磨風管；28：風室；29：出渣口。

31：導風板；32：風環；33：擋料圈；34：磨盤；36：刮料板。

具體實施方式