[實用新型]輸送皮帶活動鉸鏈

有效

• 申請號: 201520428400.2
• 申請日: 2015-06-23
• 公開（公告）號: CN204688946U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 李繼勇;唐慶廣;萬莉萍;龔立新
• 申請（專利權）人: 方大特鋼科技股份有限公司
• 主分類號: B65G15/30
• 分類號: B65G15/30;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶金行業原燃料輸送技術，特別涉及一種鋼絲皮帶更換與連接的輸送皮帶活動鉸鏈。

背景技術

目前，物料的輸送基本都是采用皮帶進行，其特點主要是輸送效率高，輸量大，因而，在冶金系統、發電部門等應用十分廣泛。

作為輸送系統的主要組成部分——皮帶，一般經過2年左右的使用，其表面會出現龜裂，最后形成破洞，或者因尖銳異物劃損，造成無法輸送原燃料，這時必須更換皮帶。現有的更換皮帶的方法有三種：一是將舊皮帶與新皮帶頭部進行粘接固定后，利用舊皮帶帶動新皮帶，進行整圈環繞，但由于輸送系統是鋼絲皮帶，在拆除舊皮帶時，需進行裁斷，分步取出，取出時非常困難，造成拆卸舊皮帶耗時，浪費時間很多。二是利用10噸卷揚，在滾筒上配裝7分鋼絲繩，在配重位置割斷皮帶后，將舊皮帶與鋼絲繩進行固定，再進行整圈環繞，此方法通過采用鋼絲繩與新皮帶連接，完成上皮帶。然而，該方法在固定卷揚放置位置以及安裝轉向滑輪時，需要很長的時間。第三種方法是利用人工上皮帶，即只利用簡單撬棍，手拉葫蘆等工具完成上皮帶過程。實施步驟是直接將舊皮帶在合適位置裁斷，利用人力逐步將其拖出，上新皮帶也同樣是依靠人工完成，由于皮帶整體總量重，在具體實施時需要很多人配合，按1200毫米寬度鋼絲繩皮帶，每米重量約26公斤，由于鋼絲繩皮帶主要用于承受大批量物料，因此長度都相對較長。一根長度為630米鋼絲繩皮帶，總重量約17噸，完成上皮帶工作，需要200多人，該方法耗時很長，且需要大量人力，效率非常低。

實用新型內容

針對背景技術存在的的問題，本實用新型所要解決的技術問題是：針對目前更換皮帶方法耗時較長的問題，提供一套更換鋼絲皮帶用活動鉸鏈裝置，方便皮帶的更換與連接，減少繁瑣過程，縮短更換時間。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案。輸送皮帶活動鉸鏈，包括凸端鉸鏈體、凹端鉸鏈體和夾板，所述凸端鉸鏈體設置有帶通孔的凸接口，所述凹端鉸鏈體設置有帶通孔的凹接口，所述凸端鉸鏈體的凸接口與所述凹端鉸鏈體的凹接口相匹配且通過通孔內安裝的銷軸連接；所述凸端鉸鏈體的一面通過夾板和緊固件夾裝有舊皮帶；所述凹端鉸鏈體的一面通過夾板和緊固件夾裝有新皮帶。

本實用新型對新舊鋼絲皮帶的連接形成整體，在運行過程中能夠隨著通過的皮帶滾筒表面彎曲而彎曲，變換弧度，順利通過不同位置的滾筒間隙，最終達到拆除舊皮帶更換新皮帶的目的。其結構簡單，操作方便，成本造價低廉，非常適用各行業輸送原燃料的皮帶系統，使皮帶系統在更換鋼絲皮帶時簡潔、快速地進行，有效地節省了檢修時間。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝狀態的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構剖視圖。

圖3是本實用新型中凸端鉸鏈體的示意圖。

圖4是本實用新型中凹端鉸鏈體的示意圖。

圖中：1.凸端鉸鏈體，2.凹端鉸鏈體，3.夾板，4.舊皮帶，5.新皮帶，6.緊固件，7.銷軸。

具體實施方式

現結構附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1和圖4，輸送皮帶活動鉸鏈，包括凸端鉸鏈體1、凹端鉸鏈體2和夾板3，所述凸端鉸鏈體1設置有帶通孔的凸接口，所述凹端鉸鏈體2設置有帶通孔的凹接口，所述凸端鉸鏈體1的凸接口與所述凹端鉸鏈體2的凹接口相匹配，其兩端有2毫米配合間隙，方便安裝，兩者內孔大小一樣，且通過通孔內安裝的銷軸7連接；所述凸端鉸鏈體1的一面通過夾板3和緊固件6夾裝有舊皮帶4；所述凹端鉸鏈體2的一面通過夾板3和緊固件6夾裝有新皮帶5。

在更換鋼絲皮帶時，需借助本實用新型輸送皮帶活動鉸鏈。首先確認新舊皮帶鉸鏈安裝位置，需對稱平齊（見圖1），具體安裝數量，可視情況定。一般為三組并排即可，確認完后，將新、舊皮帶5、4分別安裝在凹端鉸鏈體2與凸端鉸鏈體1下面，安裝時需將皮帶與凹端鉸鏈體2，凸端鉸鏈體1配合鉆孔。鉆完孔后，利用緊固件6，固定在夾板3上。凸端鉸鏈體1的凸接口與凹端鉸鏈體2的凹接口對接合攏，中間通過銷軸7進行連接。由于采用鉸鏈結構，在運行過程中能夠隨著通過的皮帶滾筒表面彎曲而彎曲，變換弧度，順利通過不同位置的滾筒間隙，最終達到拆除舊皮帶更換新皮帶的目的。