[實(shí)用新型]一種用于生產(chǎn)花生蛋白粉的研磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520425440.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN204911621U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王先佩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王先佩
• 主分類號(hào): B02C7/08
• 分類號(hào): B02C7/08;B02C7/11;B02C7/13;B02C7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，特別涉及一種用于生產(chǎn)花生蛋白粉的研磨裝置。

背景技術(shù)

我國是花生生產(chǎn)大國，花生年產(chǎn)量居世界首位。花生在古代被稱為“長(zhǎng)生果”，經(jīng)常食用可養(yǎng)血補(bǔ)血、補(bǔ)脾潤(rùn)肺、滋潤(rùn)肌膚，可預(yù)防高血壓、動(dòng)脈硬化和心血管等方面的疾病。花生中的蛋白質(zhì)含量達(dá)20%～30%，僅次于大豆，花生也是一種重要的油料蛋白資源。在植物蛋白資源中，花生蛋白居第3位，占蛋白總量的1l%，是較理想的食用蛋白資源。花生蛋白是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的植物蛋白，它含有人體所需的8種必需氨基酸，而且谷氨酸、天門冬氨酸含量較高，與動(dòng)物蛋白相近，且不含膽固醇，可消化性高，其消化系數(shù)達(dá)90%以上，與應(yīng)用較廣的大豆蛋白相比，花生蛋白不含脹氣因子，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量較少。目前國際上花生蛋白產(chǎn)品根據(jù)蛋白質(zhì)的含量，主要分為花生蛋白粉(純度＜65%)、濃縮蛋白(純度65%～70%)、分離蛋白(純度85%～96%)，其中花生蛋白粉又分為全脂、半脫脂和脫脂花生蛋白粉。花生分離蛋白制備方法主要包括堿提酸沉法、超濾膜法、超聲波提取法及水酶法。

目前，我國生產(chǎn)花生蛋白粉的工藝中首先要進(jìn)行預(yù)處理原材料，包括制備花生仁、選仁、浸泡、脫紅衣、熱燙、研磨、精磨等預(yù)處理工序，傳統(tǒng)研磨工藝存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，采取傳統(tǒng)研磨方式往往造成生產(chǎn)的花生蛋白粉雜質(zhì)含量多，不能滿足人們的需要。

因此，如何改進(jìn)研磨設(shè)備、提高加工效率，以滿足工廠生產(chǎn)花生蛋白粉的需要在當(dāng)今的形勢(shì)下顯得越來越迫切。

實(shí)用新型內(nèi)容

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)研磨工藝存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定、雜質(zhì)較多的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、加工成本低、加工精度和加工質(zhì)量穩(wěn)定、雜質(zhì)較少、使用方便、能夠滿足大工廠規(guī)模化生產(chǎn)需要的用于提取花生蛋白的研磨裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于提取花生蛋白的研磨裝置，包括有控制系統(tǒng)、上磨盤組件、下磨盤組件、花生粉收集裝置和機(jī)架；所述控制系統(tǒng)與上磨盤組件、下磨盤組件、花生粉收集裝置連接；所述上磨盤組件安裝在機(jī)架上部；所述下磨盤組件安裝在機(jī)架下部；所述花生粉收集裝置與下磨盤組件上部平齊，安裝在機(jī)架的左側(cè)；

所述下磨盤組件包括有下磨盤、旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ、伸縮桿Ⅰ、液壓油缸Ⅰ、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ和花生粉收集槽；所述液壓油缸Ⅰ安裝在機(jī)架上；所述伸縮桿Ⅰ與液壓油缸Ⅰ連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ安裝在伸縮桿Ⅰ上；所述旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ與旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ連接；所述下磨盤安裝在旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ上；所述花生粉收集槽安裝在下磨盤組件邊緣；

所述上磨盤組件包括有上磨盤、旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ、伸縮桿Ⅱ、液壓油缸Ⅱ、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ和加料口；所述液壓油缸Ⅱ安裝在機(jī)架上；所述伸縮桿Ⅱ與液壓油缸Ⅱ連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ安裝在伸縮桿Ⅱ上；所述旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ與旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ連接；所述下磨盤安裝在旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ上；所述加料口安裝在上磨盤上；

所述花生粉收集裝置包括有氣缸、伸縮桿Ⅲ和收集推板；所述氣缸安裝在機(jī)架上；所述伸縮桿Ⅲ與氣缸連接；所述收集推板安裝在收集推板上。

優(yōu)選地，所述上磨盤、下磨盤上刻有溝槽。

優(yōu)選地，所述上磨盤、下磨盤上刻有波浪形溝槽。

工作原理：經(jīng)過熱燙工序后的花生仁通過輸送裝置輸送至研磨裝置處進(jìn)行研磨，上磨盤組件升起，一定量的花生仁通過加料口加入到研磨裝置中，控制系統(tǒng)控制液壓油缸Ⅱ啟動(dòng)，伸縮桿Ⅱ伸長(zhǎng)，帶動(dòng)將上磨盤組件下降，與下磨盤組件接觸，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ和旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ同時(shí)開啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ帶動(dòng)下磨盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ帶動(dòng)下磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，開始研磨花生仁，將花生仁充分研磨十五分鐘后，停止研磨；控制系統(tǒng)控制控制液壓油缸Ⅱ工作，伸縮桿Ⅱ縮短，帶動(dòng)下磨盤上升，回到初始位置，控制液壓油缸Ⅰ工作，伸縮桿Ⅰ伸長(zhǎng)，帶動(dòng)下磨盤上升，與花生粉收集裝置高度一致后停止，氣缸開啟，伸縮桿Ⅲ帶動(dòng)收集推板來回伸縮，將下磨盤上的花生粉全部推落至花生粉收集槽中，液壓油缸Ⅰ再次開啟，伸縮桿Ⅰ縮短，帶動(dòng)下磨盤下降，回到初始位置，完成一次研磨工作；如此往復(fù)循環(huán)工作，完成全部研磨任務(wù)。

所述上磨盤、下磨盤上刻有溝槽，可以增加摩擦力，加快研磨效率，提高研磨精度。

所述上磨盤、下磨盤上刻有波浪形溝槽，可以增加摩擦力，加快研磨效率，提高研磨精度。