[實用新型]便于進出料的圓桿、圓管的拋光機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520418171.6
• 申請日: 2015-06-17
• 公開（公告）號: CN204772018U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡建超
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇奇樂娃實業(yè)有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及圓桿、圓管的拋光領(lǐng)域，具體涉及一種便于進出料的圓桿、圓管的拋光機。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)今圓管的拋光機中，一般是對空心圓管拋光，該種結(jié)構(gòu)拋光機主要包括帶旋轉(zhuǎn)軸的夾送盤和組成一對進口夾送盤，由帶旋轉(zhuǎn)軸的夾送盤和組成一對出口夾送盤，在圓鋼的輸送線上設(shè)置有若干個導(dǎo)套，在進口夾送盤與出口夾送盤之間設(shè)置有砂輪或拋光輪。上述拋光機工作時，圓管在套的引導(dǎo)下進入旋轉(zhuǎn)著的進口夾送盤，由于磨擦力的作用，被夾送盤帶動作軸向運動和自轉(zhuǎn)運動，這樣，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪就可以對圓管表面進行修磨。

一般進行拋光的圓桿或者圓管的長度較長，而拋光機的拋光裝置與工件的接觸面相對較小，所以圓桿或圓管進行拋光時，都是一邊進料、出料，一邊自轉(zhuǎn)并通過拋光裝置進行拋光。但是由于圓桿或圓管的長度較長，需要有專門的進料或出料裝置進行輔助。一般企業(yè)則使用一般的托架將位于拋光機外部的圓桿或圓管進行托住，但是這種裝置對于圓桿或圓管的進料出料和自轉(zhuǎn)有一定的阻力，導(dǎo)致拋光機的傳送裝置能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于進出料的圓桿、圓管的拋光機，通過進料裝置和出料裝置的作用，不僅可以將位于拋光機以外的圓桿或圓管托住，而且還可以有助于圓桿或圓管的進料和出料，而且還便于圓桿或圓管的連續(xù)進料和出料，實現(xiàn)自動化。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

便于進出料的圓桿、圓管的拋光機，包括拋光機本體，所述拋光機本體兩側(cè)的側(cè)壁分別設(shè)有進料口和出料口，所述拋光機本體的兩側(cè)對應(yīng)于進料口和出料口處分別設(shè)有進料裝置和出料裝置，所述進料裝置和出料裝置分別包括底板，所述底板頂部沿進料方向和出料方向分別設(shè)有多個主動傳送輪和導(dǎo)向輪，所述主動傳送輪依次套置于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座與底板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸遠離拋光機本體的一端與驅(qū)動電機傳動連接；進料裝置的導(dǎo)向輪向面向拋光機本體的方向傾斜，出料裝置的導(dǎo)向輪向背向拋光機本體的方向傾斜，所述導(dǎo)向輪通過支座與底板轉(zhuǎn)動連接，所述主動傳送輪和導(dǎo)向輪分別平行設(shè)于圓桿或圓管的兩側(cè)。

本實用新型進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與驅(qū)動電機傳動連接，所述傳動裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸端部的傳動輪，所述傳動輪通過傳動帶與驅(qū)動電機傳動連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述主動傳送輪與導(dǎo)向輪的軸心高度以及直徑分別相等。

本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)向輪和主動傳送輪相互交錯設(shè)置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)向輪與主動傳送輪之間的水平距離小于圓桿或圓管的直徑。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的便于進出料的圓桿、圓管的拋光機，通過進料裝置和出料裝置的作用，不僅可以將位于拋光機以外的圓桿或圓管托住，而且還可以有助于圓桿或圓管的進料和出料，而且還便于圓桿或圓管的連續(xù)進料和出料，實現(xiàn)自動化。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本實用新型包括拋光機本體1，所述拋光機本體1兩側(cè)的側(cè)壁分別設(shè)有進料口和出料口，所述拋光機本體1的兩側(cè)對應(yīng)于進料口和出料口處分別設(shè)有進料裝置2和出料裝置3，所述進料裝置2和出料裝置3分別包括底板，所述底板頂部沿進料方向和出料方向分別設(shè)有多個主動傳送輪4和導(dǎo)向輪5，所述主動傳送輪4依次套置于轉(zhuǎn)軸6上，所述轉(zhuǎn)軸6通過軸承座7與底板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸6遠離拋光機本體1的一端與驅(qū)動電機傳動連接；進料裝置2的導(dǎo)向輪5向面向拋光機本體1的方向傾斜，出料裝置3的導(dǎo)向輪5向背向拋光機本體1的方向傾斜，所述導(dǎo)向輪5通過支座9與底板轉(zhuǎn)動連接，所述主動傳送輪4和導(dǎo)向輪5分別平行設(shè)于圓桿或圓管的兩側(cè)；所述支座9的頂部設(shè)有橫桿10，所述橫桿10穿過導(dǎo)向輪5中心所設(shè)的通孔并通過螺母進行限位；所述轉(zhuǎn)軸6通過傳動裝置與驅(qū)動電機傳動連接，所述傳動裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸6端部的傳動輪8，所述傳動輪8通過傳動帶12與驅(qū)動電機傳動連接；所述主動傳送輪4與導(dǎo)向輪5的軸心高度以及直徑分別相等；所述導(dǎo)向輪5和主動傳送輪4相互交錯設(shè)置；所述導(dǎo)向輪5與主動傳送輪4之間的水平距離小于圓桿或圓管的直徑；所述導(dǎo)向輪5的兩端面邊沿設(shè)有倒角11。