[實用新型]一種以空氣為動力的同軸逆向雙渦旋動能碎漿設備

有效

• 申請號: 201520418029.1
• 申請日: 2015-06-17
• 公開（公告）號: CN204715119U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 安延濤;趙東;楊玉娥;劉魯寧;李娜
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種以空氣為動力的同軸逆向雙渦旋動能碎漿設備，尤其涉及一種通過4個異向對稱分布的渦旋生成器生成同軸逆向雙渦旋，并且由內到外依次為逆時針渦旋區，逆、順雙向對流渦旋區，順時針渦旋區；通過豎長條梯形槽的渦旋生成器實現氣流作用于多區域的混合液；通過氣流輸送支管、渦旋生成器連接管的內徑依次減半，實現氣流的加壓提速；通過渦旋生成器連接管處、氣流輸送支管處的圓角過渡，減小氣流動能損耗；通過液漿筒蓋支撐梁增強液漿筒蓋的結構強度，屬于造紙業制漿設備的技術研發領域。

背景技術

在造紙行業中，紙漿的生成需要將漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等放入水力碎漿機中，并通過轉子的轉動進行碎解，以制成均勻懸浮液。但是由于目前碎漿機工作方式及結構的單一性，造成以下問題：一是機械碎漿效率低，現有碎漿機主要是通過機械轉子的攪拌來實現碎料的分解，碎料的分解速度往往取決于轉子的轉動速度，并且在碎漿過程中，有一部分能量消耗在機械的無功損耗上，因此造成機械制漿的效率很低；二是能耗大，機械轉子的轉動需要消耗大量的電能，并且轉子在運動過程中不僅要帶動流體轉動，而且還要克服流體的阻力，這在一定程度上增大電能的消耗。

因此，針對現有制漿設備中普遍存在的機械碎漿效率低、能耗大等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出無機械轉子、效率高且能耗小的一種制漿設備。

發明內容

本實用新型針對現有制漿設備存在的機械碎漿效率低、能耗大等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種以空氣為動力的同軸逆向雙渦旋動能碎漿設備。

本實用新型的一種以空氣為動力的同軸逆向雙渦旋動能碎漿設備采用以下技術方案：

一種以空氣為動力的同軸逆向雙渦旋動能碎漿設備，主要包括同軸逆向雙渦旋生成裝置和液漿生成裝置，所述同軸逆向雙渦旋生成裝置由空氣壓縮機、氣流輸送總管、氣流輸送支管、渦旋生成器連接管、外渦旋生成器A、外渦旋生成器B、內渦旋生成器A和內渦旋生成器B組成，空氣壓縮機通過空氣壓縮機固定螺釘固定在液漿筒蓋上，氣流輸送總管上端安裝在空氣壓縮機下端，氣流輸送總管下端連接有2根氣流輸送支管，在每根氣流輸送支管上安裝有2根渦旋生成器連接管，外渦旋生成器A和外渦旋生成器B分別安裝在外側的渦旋生成器連接管，內渦旋生成器A和內渦旋生成器B分別安裝在內側的渦旋生成器連接管；所述液漿生成裝置由液漿筒和液漿筒蓋組成，液漿筒蓋通過液漿筒蓋固定螺釘安裝在液漿筒上，液漿筒內裝有液態水和碎料的混合液，液漿筒下底面安裝有支柱，液漿筒下端側面安裝有出料口，液漿筒蓋由液漿筒蓋外圈、液漿筒蓋支撐梁A、液漿筒蓋支撐梁B和空氣壓縮機座組成，其間的空隙為進水進料口，空氣壓縮機座中心處開有圓孔，用于安裝氣流輸送總管。

所述外渦旋生成器A、外渦旋生成器B和內渦旋生成器A、內渦旋生成器B分別呈異向對稱分布，且為豎長條梯形槽結構；氣流輸送總管的內徑為d₁，氣流輸送支管的內徑為d₂且d₂=d₁/2，渦旋生成器連接管的內徑為d₃且d₃=d₂/2，渦旋生成器連接管處的圓角為r₁，氣流輸送支管處的圓角為r₂且r₂=2r₁。

所述液漿筒蓋上的液漿筒蓋外圈和空氣壓縮機座為圓環形結構，液漿筒蓋支撐梁A、液漿筒蓋支撐梁B為方形結構，其數量分別為4根，液漿筒蓋支撐梁A為周向均勻分布，液漿筒蓋支撐梁B兩端分別安裝在液漿筒蓋支撐梁A中點處；液漿筒為圓筒形結構，支柱為4根且周向均勻分布。