[實(shí)用新型]圓錠鋸切壓緊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520416127.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN204771748U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫立國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市科立工業(yè)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08;B23Q7/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及金屬棒材的鋸切壓緊裝置，尤其是涉及一種針對(duì)鋁圓錠的鋸切壓緊裝置。

【背景技術(shù)】

鋁圓錠由于是圓柱形，容易滾動(dòng)不好固定、重量中，且規(guī)格很多，在實(shí)施鋸切的工藝中一直比較難以解決其自動(dòng)上下料以及固定問題。傳統(tǒng)的工藝均是采用人工對(duì)其進(jìn)行操作，該種方式對(duì)鋁圓錠固定困難，人工成本大，安全風(fēng)險(xiǎn)高，極不利于企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型旨在解決上述問題而提供一種可自動(dòng)上下料、自動(dòng)壓緊被鋸鋁圓錠、且安全可靠、快速高效、降低人工成本的圓錠鋸切壓緊裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的圓錠鋸切壓緊裝置包括由兩塊“L”形板平行設(shè)置而成的基礎(chǔ)架10、安裝在基礎(chǔ)架10上的壓緊部件、以及輸入輥道30和輸出輥道20，所述的壓緊部件由上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的倒“V”形壓塊12和“V”形壓塊15組成，所述的倒“V”形壓塊12可相對(duì)“V”形壓塊15上下移動(dòng)，所述的“V”形壓塊15為兩塊，分別固定或者可拆卸的安裝在基礎(chǔ)架10上；所述的倒“V”形壓塊12為兩塊，對(duì)應(yīng)的與“V”形壓塊15垂直的設(shè)置于同一直線上。兩塊“L”形板平行設(shè)置，中間為鋸切位置，可使鋸切產(chǎn)生的碎屑不會(huì)到處飛，其飛濺空間被壓縮在兩塊“L”形板中間，且“L”形板可阻擋鋸片的因故飛出，確保鋸切的安全性。倒“V”形壓塊12下壓，與“V”形壓塊15共同作用將鋁圓錠緊緊壓住，保證了鋸切的順利進(jìn)行，輸入輥道30及輸出輥道20實(shí)現(xiàn)鋁圓錠幫助自動(dòng)上料和已經(jīng)鋸切好的鋁圓錠自動(dòng)王權(quán)輸送卸料，方便快捷，無需人工成本，提高安全性能。

需要進(jìn)行鋁圓錠的鋸切時(shí)，首先將倒“V”形壓塊提升到最高位置，至少使倒“V”形壓塊12與“V”形壓塊15之前的距離大于被鋸切鋁圓錠的直徑，然后，通過輸入輥道30將鋁圓錠輸送到倒“V”形壓塊12與“V”形壓塊15之間，將倒“V”形壓塊12下壓，緊緊將鋁圓錠固定住，然后進(jìn)行鋸切動(dòng)作，鋸切完成后，通過輸出輥道20將鋁圓錠托住并自動(dòng)運(yùn)送出去，完成鋸切動(dòng)作。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型完善了倒“V”形壓塊12的升降結(jié)構(gòu)，所述的基礎(chǔ)架10上安裝有支撐架11，所述的支撐架11內(nèi)穿過有導(dǎo)向桿13，所述的倒“V”形壓塊12通過導(dǎo)向桿13以及設(shè)置在支撐架10上的下壓油缸14相對(duì)“V”形壓塊15上下移動(dòng)。倒“V”形壓塊需要上升時(shí)，油缸14收縮，由于油缸14有一端與倒“V”形壓塊連接，因此將倒“V”形壓塊12向上拉起，同時(shí)，其上升的軌跡由導(dǎo)向桿13來確定，垂直的向上升起。倒“V”形壓塊需要下降時(shí)，油缸14伸出，由于油缸14有一端與倒“V”形壓塊連接，因此將倒“V”形壓塊12向下壓，同時(shí)，其下壓的軌跡由導(dǎo)向桿13來確定，垂直的向下壓。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型為了更好的完成鋸切動(dòng)作、保證未被鋸切的鋁圓錠順利送入和已被鋸切的鋁圓錠順利送出，且在鋸切過程中又不致受到輸送輥的影響，完善了輸入輥道30和輸出輥道20的安裝結(jié)構(gòu)。所述的輸入輥道30相鄰的設(shè)置在基礎(chǔ)架10的一側(cè)，所述的輸入輥道30上安裝有馬鞍形的入料輸送輥32；輸入輥道30與基礎(chǔ)架10相鄰的一端底部設(shè)置有第一升降油缸33，第一升降油缸33伸縮調(diào)整進(jìn)料輸送輥32與“V”形壓塊15的相對(duì)高度，遠(yuǎn)離基礎(chǔ)架10的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座上；所述的輸出輥道20相鄰的設(shè)置在基礎(chǔ)架10的另一側(cè)，其上設(shè)置有馬鞍形的出料輸送輥21，出料輸送輥21的下部設(shè)置有第二升降油缸22，第二升降油缸22伸縮調(diào)整出料輸送輥21與“V”形壓塊15的相對(duì)高度。所述的輸出輥道20相鄰的設(shè)置在基礎(chǔ)架10的另一側(cè)，所述的輸出輥道20上安裝有馬鞍形的出料輸送輥21。將鋁圓錠輸送至鋸切位置時(shí)，首先通過第一升降油缸33與第二升降油缸22把進(jìn)料輸送輥32與出料輸送輥21提升到最高位置，該位置高于“V”形壓板的水平位置，然后進(jìn)料輸送輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋁圓錠送入鋸切位置，進(jìn)料輸送輥32停止轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定鋁圓錠。第一升降油缸33與第二升降油缸22下降，把進(jìn)料輸送輥32與出料輸送輥21下降到最低位置，該位置低于“V”形壓板15的水平位置，于是鋁圓錠被放置在“V”形壓板15上。倒“V”形壓板12下壓，將鋁圓錠固定在“V”形壓板15與倒“V”形壓板12之間。開始進(jìn)行鋸切，鋸切完成之后，第一升降油缸33與第二升降油缸22上升，通過進(jìn)料輸送輥32托住余下的鋁圓錠，出料輸送輥21將已鋸斷的鋁圓錠托住，已鋸好的成品鋁圓錠繼續(xù)往前輸送，余下的鋁圓錠暫時(shí)等待，等已鋸好的鋁圓錠輸送走時(shí)，余下鋁圓錠在輸入輥道30的作用下往前輸送繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的工作。