[實用新型]一種傳感器隔熱層成型裝置

有效

• 申請號: 201520411994.6
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN204747430U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 孫原生
• 申請（專利權）人: 山西太鋼工程技術有限公司
• 主分類號: B22C15/12
• 分類號: B22C15/12
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種傳感器隔熱層成型裝置，屬于機械領域。

背景技術

現有的液態金屬測量用傳感器耐火保護隔熱砂芯的制作，是將酚醛樹脂砂填充到裝有傳感器線芯的金屬殼型模盒中，用人工方法敦實后放入殼芯機中加熱固化，取出的模芯將樹脂砂耐火保護層緊緊包裹傳感器芯管。問題：1、人工方法敦實樹脂砂效率低，每人每個工作日最多制作100只，且勞動強度大。2、樹脂砂堆積密度受操作人、敦震頻率影響，做不到均勻一致，加熱固化后抗鋼水沖刷強度也不一致。3、砂形表面缺陷造成的型芯廢品率為20%需要修補，成為傳感器探頭批量生產的“瓶頸”。

發明內容

本實用新型提供一種傳感器隔熱層成型裝置，是一種震實裝置，主要用于液態金屬測量用傳感器（探頭）耐火保護層：隔熱砂芯的制作；本實用新型提高了熱芯盒樹脂砂制芯效率。

本實用新型采用的技術方案是：

一種傳感器隔熱層成型裝置，包括三維振動臺、金屬殼芯模盒和熱固化殼芯機，

所述三維振動臺包括振動臺面、機架，振動臺面上方四周分別設有四塊擋板，振動臺面下方為機架，機架內設有振動電機，所述振動電機側面設有凸輪偏心塊，機架下部為底座，機架與底座之間設有橡膠彈簧；振動臺面上設有模盒定位孔；

擋板圍成的空間內設有金屬殼芯模盒，金屬殼芯模盒位于振動臺面上的模盒定位孔內，金屬殼芯模盒的外部是圓柱體，內部設有孔，內孔為錐臺形；

所述金屬殼芯模盒內設有傳感器信號線芯管，線芯管與內壁之間的空間填充樹脂砂，頂部設有線芯定位蓋；

所述熱固化殼芯機包括鋼質烘烤錠塊及配套電加熱模溫控制裝置，烘烤錠塊下方為模溫控制箱，模溫控制箱放置在支撐架上，烘烤錠塊上表面均勻設有模盒插孔，鋼質烘烤錠塊內部設有加熱管，加熱管從烘烤錠塊的側面插入，鋼質烘烤錠塊外側四周分別設有隔熱板。

上述裝置中，所述振動臺面為一塊邊長為820×820mm、厚為12mm的鋼板，所述擋板的高為140mm、厚為10mm，擋板與振動臺面之間通過活頁連接，擋板之間通過鎖扣連接，鎖扣打開時，四塊擋板能自由打開至120°以上。

上述裝置中，所述三維振動電機的振幅為2mm，振動頻率為60Hz。

上述裝置中，所述金屬殼芯模盒的外部圓柱體的外徑為50mm，內徑為32mm~38mm，金屬殼芯模盒的高為100mm。

上述裝置中，所述線芯定位蓋為圓柱體結構，圓柱體內部設有階梯形孔，外部圓柱的直徑為50mm，階梯形孔的下端孔內徑為45mm，上端孔內徑為18mm，線芯定位蓋的高度為12mm，防止震實過程中線芯偏心。

本實用新型提供的傳感器隔熱層成型裝置，帶來的有益效果：

⑴用振動器替代人工操作，高效震實傳感器隔熱層樹脂砂，使樹脂砂堆積密度均勻一致，

⑵節能、增效、降低廢品率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型三維振動器的結構示意圖；

圖2為熱固化殼芯機的結構示意圖（局剖）；

圖3為金屬殼芯模盒剖視圖；

圖4為樹脂砂模芯剖視圖；

圖中1為三維振動臺，2為振動臺面，3為擋板，4為機架，5為振動電機，6為底座，7為橡膠彈簧，8為模盒定位孔，9為金屬殼芯模盒，10為熱固化殼芯機，11為烘烤錠塊，12為模溫控制箱，13為模盒插孔，14為加熱管，15為隔熱板，16為支撐架；9.1為內孔，9.2為樹脂砂模芯，9.3為線芯管，9.4為傳感器，9.5為信號線插接件。

具體實施方式

實施例：

如圖1~4所示，一種傳感器隔熱層成型裝置，包括三維振動臺1，熱固化殼芯機10，

所述三維振動臺1包括振動臺面2、機架4，振動臺面2上方四周分別設有四塊擋板3，振動臺面2下方為機架4，機架4內設有振動電機5，所述振動電機5側面設有凸輪偏心塊，機架4下部為底座6，機架4與底座6之間設有橡膠彈簧7；振動臺面2上設有模盒定位孔8；

擋板3圍成的空間內設有金屬殼芯模盒9，金屬殼芯模盒9位于振動臺面2上的模盒定位孔8內，金屬殼芯模盒9的外部是圓柱體，內部設有孔，內孔9.1為錐臺形；

金屬殼芯模盒9內設有傳感器信號線芯管9.3，線芯管9.3與內壁之間的空間填充樹脂砂模芯9.2，頂部設有線芯定位蓋；