[實用新型]人造秸稈板材成型機構

有效

• 申請號: 201520410647.1
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204748860U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 梁洪凱;王治勇;張同飛;賀連艷;李楠;劉運峰;王犇;梁勛;劉毅;周游;閻禹;唐好斌
• 申請（專利權）人: 大連金州重型機器集團有限公司
• 主分類號: B27N3/28
• 分類號: B27N3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種人造秸稈板成型機構，屬于機械領域。

背景技術

目前，人造秸稈板成型擠壓結構的滑動裝置大多采用是兩側對稱的滑輪軸承導軌機構，每側是由水平方向起到定位并導向作用的兩個側向滑輪軸承和垂直方向上下各四個起到垂直定位及水平導向作用的滑輪軸承組成。例如有的導軌機構共有多達20個滑輪軸承，如此多的軸承難以保證該系統持續穩定的運行，維護保養繁瑣、設備安裝調試均不方便且長時間滑動后發現滑塊體與導軌的接觸面處發現磨痕，導致配合精度逐漸喪失，故障率提高，嚴重制約了生產效率。

實用新型內容

為了克服現有設備的配合精度不易調整、多滑輪軸承難以保證機構持續平穩運行等不足，本實用新型提供一種結構簡單，安裝調試方便。不僅能精確導向，同時穩定性能優良的人造秸稈板材成型機構。

本實用新型的技術方案如下：

人造秸稈板成型機構包括：支架、電機、傳動軸、曲柄、擠壓頭、連桿、線性滑塊導軌組；其中線性滑塊導軌組包括：兩個導軌座、線性滑塊和兩條導軌；

導軌座固定于支架的內部兩側，導軌座的上表面與導軌的下表面固定連接，每條導軌上設置2—5個線性滑塊；

擠壓頭包括端面為“人”字形的擠壓型板、擠壓連接板和加強筋，三者固定連接為整體，連接方式優選為焊接；擠壓型板的端面上設置有8個插錐，兩兩一組，插錐直徑為φ25mm，長度為120～180mm，長度優選150mm；

電機通過傳動軸與曲柄連接；曲柄通過軸銷與連桿一端連接，連桿另一端通過軸銷連接擠壓頭；各線性滑塊的上表面均與擠壓頭兩側的擠壓連接板下表面固定連接。

其中，每條所述導軌上的線性滑塊數量優選為3個，擠壓頭的寬度根據人造板材寬度確定。

本實用新型工作時，電機通過傳動軸帶動曲柄運動，曲柄通過安裝在其上的軸銷帶動連桿運動，連桿通過另一端的軸銷拉動線性滑塊在導軌中做水平運動，進而實現了擠壓頭的水平往復運動。

本實用新型的有益效果:

本實用新型1）采用“人”字形擠壓頭，秸稈按人字形被擠壓后，秸稈纖維之間的結合強度最好，進而板材的強度也可到達理想效果；同時，擠壓頭端部設置的“插錐”，可進一步使秸稈散落分布，增加板材強度，可使板材自然形成8個孔排氣孔，避免覆紙后氣體排不出去而造成紙面鼓包，該孔在實際使用中還可起到在房體結構中的走線走管的特殊用途；2）采用線性滑塊導軌組可保證人造秸稈板成型設備運行平穩，運行壽命大大延長。同時，由于滑塊裝置為采購的成品部件，兩側的滑塊裝置規格完全一樣，因此避免了二次加工造成的兩側尺寸偏差所導致的裝配精度不足。同時滑塊裝置自身水平度較好，裝配時容易通過基準找平，因此安裝調試方便，維護保養簡單，能夠促進設備量產化。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型擠壓頭結構示意圖；

其中，

1、擠壓型板，2、擠壓連接板，3、加強筋，4、線性滑塊，5、導軌，6、軸銷，7、插錐，8、支架，9、連桿，10、曲柄，11、導軌座。

具體實施方式

實施例1

人造秸稈板成型機構包括：支架、電機、傳動軸、曲柄、擠壓頭、連桿、線性滑塊導軌組；其中線性滑塊導軌組包括：兩個導軌座、線性滑塊和兩條導軌；

導軌座固定于支架的內部兩側，導軌座的上表面與導軌的下表面固定連接，每條導軌上設置2個線性滑塊；

擠壓頭包括端面為“人”字形的擠壓型板、擠壓連接板和加強筋，三者固定連接為整體，連接方式為焊接；擠壓型板的端面上設置有8個插錐，兩兩一組，插錐直徑為φ25mm，長度為120mm；擠壓頭的寬度根據人造板材寬度為58mm。

電機通過傳動軸與曲柄連接；曲柄通過軸銷與連桿一端連接，連桿另一端通過軸銷連接擠壓頭；各線性滑塊的上表面均與擠壓頭兩側的擠壓連接板下表面固定連接。

實施例2

人造秸稈板成型機構包括：支架、電機、傳動軸、曲柄、擠壓頭、連桿、線性滑塊導軌組；其中線性滑塊導軌組包括：兩個導軌座、線性滑塊和兩條導軌；

導軌座固定于支架的內部兩側，導軌座的上表面與導軌的下表面固定連接，每條導軌上設置5個線性滑塊；

擠壓頭包括端面為“人”字形的擠壓型板、擠壓連接板和加強筋，三者固定連接為整體，連接方式為焊接；擠壓頭的寬度根據人造板材寬度為38mm。