[實(shí)用新型]不銹鋼機(jī)油散熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520410490.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204691850U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王挺;胡恩波;李其坤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波申江科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F01M5/00
• 分類(lèi)號(hào): F01M5/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱器，更確切地說(shuō)涉及一種不銹鋼機(jī)油散熱器。

背景技術(shù)

在高性能、大功率的強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)上，由于熱負(fù)荷大，必須裝設(shè)機(jī)油散熱器。機(jī)油散熱器布置在潤(rùn)滑油油路中，是一種加速潤(rùn)滑機(jī)油散熱使其保持較低溫度的裝置。所述的機(jī)油散熱器包括由多個(gè)芯片組件相互疊放而成的本體。所述的本體的兩端分別設(shè)有通油孔，該兩個(gè)通油孔與芯片組件內(nèi)的流道相連通，一個(gè)用于進(jìn)油，另一個(gè)用于出油。本體的最下層的芯片組件的下表面且位于兩個(gè)通油孔處設(shè)有悶蓋，用于堵住通油孔。現(xiàn)有技術(shù)的悶蓋為圓形，厚度為1mm，悶蓋的中部設(shè)有沖壓而成的凸起，所述的凸起的頂端為平面，所述的凸起的側(cè)壁為R角是151°的弧形面。所述的悶蓋焊接在最下層的芯片組件的下表面上，所述的凸起容置在所述的通油孔內(nèi)。此種現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼機(jī)油散熱器的悶蓋的強(qiáng)度較小，應(yīng)用在大型機(jī)械設(shè)備中時(shí)，受機(jī)油沖擊力度較大，悶蓋無(wú)法及時(shí)分散和吸收機(jī)油的沖擊力，悶蓋與芯片組件的下表面的焊接處容易出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象，從而會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種不銹鋼機(jī)油散熱器，該不銹鋼機(jī)油散熱器的悶蓋的強(qiáng)度較大，能夠及時(shí)分散和吸收機(jī)油的沖擊力，使悶蓋與芯片組件之間連接較可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的不銹鋼機(jī)油散熱器，包括由多個(gè)芯片組件相互疊放而成的本體；所述的本體的兩端分別設(shè)有通油孔；所述的本體最下層的芯片組件的下表面且位于兩個(gè)通油孔處設(shè)有悶蓋；所述的悶蓋上設(shè)有圓形凸臺(tái)，所述的圓形凸臺(tái)的頂端為平面；所述的悶蓋焊接在最下層的芯片組件的下表面上且所述的圓形凸臺(tái)容置在所述的通油孔內(nèi)；所述的悶蓋的厚度為1.3-2mm；所述的圓形凸臺(tái)的側(cè)壁為R角是30°-32°的弧形面。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的不銹鋼機(jī)油散熱器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的不銹鋼機(jī)油散熱器的悶蓋的厚度為1.3-2mm；所述的圓形凸臺(tái)的側(cè)壁為R角是30°-32°的弧形面，相比現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)油散熱器的悶蓋來(lái)說(shuō)，悶蓋的厚度增加了，弧形面的R角減小了，悶蓋能及時(shí)分散和吸收機(jī)油的沖擊力，這樣，悶蓋的強(qiáng)度就增加了，悶蓋與芯片組件的下表面的連接較可靠，從而不會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的悶蓋的厚度為1.5mm；所述的圓形凸臺(tái)的側(cè)壁為R角是31.3°的弧形面。此種設(shè)計(jì)為最佳實(shí)施方案。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的悶蓋的頂端的平面的直徑為11-13mm。優(yōu)選所述的悶蓋的頂端的平面的直徑為12mm。所述的圓形凸臺(tái)的底部的直徑為20-22mm。優(yōu)選所述的圓形凸臺(tái)的底部的直徑為21mm。此種設(shè)計(jì)為最佳實(shí)施方案。

作為本實(shí)用新型的還有一種改進(jìn)，所述的悶蓋的形狀為D形；所述的悶蓋的最大寬度為46mm，最大長(zhǎng)度為62.6mm。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的悶蓋的面積較大，悶蓋與芯片組件之間的焊接較可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的不銹鋼機(jī)油散熱器的悶蓋與芯片組件組裝之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的不銹鋼機(jī)油散熱器的悶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、芯片組件，2、通油孔，3、悶蓋，3.1、圓形凸臺(tái)，3.1.1、弧形面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的不銹鋼機(jī)油散熱器，包括由多個(gè)芯片組件1相互疊放而成的本體。所述的本體的兩端分別設(shè)有通油孔2。所述的本體最下層的芯片組件1的下表面且位于兩個(gè)通油孔2處設(shè)有悶蓋3。所述的悶蓋3上設(shè)有圓形凸臺(tái)3.1，所述的圓形凸臺(tái)3.1的頂端為平面。所述的悶蓋3焊接在最下層的芯片組件1的下表面上且所述的圓形凸臺(tái)3.1容置在所述的通油孔2內(nèi)。所述的悶蓋3的厚度為1.3-2mm。所述的圓形凸臺(tái)3.1的側(cè)壁為R角是30°-32°的弧形面。本具體實(shí)施例中，所述的悶蓋3的厚度為1.5mm。所述的圓形凸臺(tái)3.1的側(cè)壁為R角是31.3°的弧形面3.1.1。

所述的悶蓋3的頂端的平面的直徑為11-13mm。本具體實(shí)施例中，所述的悶蓋3的頂端的平面的直徑為12mm。所述的圓形凸臺(tái)3.1的底部的直徑為20-22mm。本具體實(shí)施例中，所述的圓形凸臺(tái)3.1的底部的直徑為21mm。所述的悶蓋3的形狀為D形。所述的悶蓋3的最大寬度為46mm，最大長(zhǎng)度為62.6mm。