[實用新型]一種精煉管

有效

• 申請號: 201520410215.0
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204702794U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 周楊;李煜;白志剛
• 申請（專利權）人: 重慶匯程鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋁合金熔煉精煉過程中所使用的工具，具體涉及一種精煉管。

背景技術

在鋁合金熔體精煉時，需將精煉劑通過氮氣或氬氣以噴粉的方式吹入熔體進行精煉，如圖6所示，現有技術中一個自動噴粉機1對應一個鐵管10，氮氣和精煉粉通過鐵管10吹入爐內熔體進行精煉，為了保證精煉的效果，氮氣的壓力調整好，噴出后的氮氣使得熔體翻騰的高度不能過高（一般小于150mm），熔體翻騰的高度越高，熔體內產生氧化物和氫氣的可能越大，對精煉效果的有害影響就越大。為達到較好的精煉效果，需要用兩個自動噴粉機精煉，這樣能縮短精煉時間，也能控制精煉時熔體翻騰的高度，但這樣操作需要兩個人和兩臺自動噴粉設備，增加了人工成本和設備成本。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種精煉管，使用該精煉管能夠提高精煉效率，能減少設備和工人的使用。

本實用新型所述的一種精煉管，包括由一根輸入管和兩根輸出管組成的“Y”形三通結構，輸入管通過一根軟管與自動噴粉機連通，兩根輸出管用于向熔體內噴射精煉粉，所述輸出管的出口處均設置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導流結構。

采用上述技術方案，只需一個工人操作，“Y”形三通結構的精煉管能夠達到現有技術中兩支精煉管的效果；采用本精煉管，氣體壓力也將減小，能更方便的控制熔體翻騰的高度，同時能保證不出現堵管現象；導流結構使得精煉粉噴射范圍更大，精煉效率更高。

進一步，所述導流結構為焊接在所述輸出管的出口處的兩根平行的導流板，導流板的斷面呈等腰三角形，等腰三角形的頂角朝向輸出管內。采用上述結構精煉粉從輸出管內呈扇形噴出，增大了精煉范圍，具有結構簡單、精煉效率高的優點。

進一步，所述輸出管的出口處設有錐形內壁，錐形內壁的直徑從內向外逐漸減小。能夠增強精煉粉的噴射效果。

進一步，所述輸入管和輸出管的交界處設有光滑的圓弧形內壁，兩根輸出管的交界處設有光滑的圓弧形內壁。光滑的圓弧形內壁能夠減少精煉管內精煉粉的堆積。

進一步，所述輸入管呈“┌”形，方便工人將兩根輸出管伸入熔體內。

進一步，所述輸入管上設置有握持部，握持部的外壁設有多個平面以方便拿握。方便工人調整精煉管的位置。

本實用新型結構簡單、方便實用、減少了設備和工人的使用，降低了生產成本，同時提高了精煉效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面圖；

圖3為導流結構的結構示意圖；

圖4為圖3中B-B坡面圖；

圖5為本實用新型的工作示意圖；

圖6為使用背景技術中的用鐵管作為精煉管時的工作示意圖。

圖中：1—自動噴粉機；2—軟管；3—輸入管；4—第一輸出管；5—第二輸出管；6—熔體；7—導流板；8—錐形內壁；9—握持部；10—鐵管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示的一種精煉管，包括由一根輸入管3、兩根輸出管組成的“Y”形三通結構，兩根輸出管為第一輸出管4和第二輸出管5。輸入管3呈“┌”形，輸入管3上設置有握持部9，如圖2所示，握持部9的外壁設有多個平面以方便拿握。如圖3和圖4所示，第一輸出管4和第二輸出管5的出口處均設置有用于擴大精煉粉噴射范圍的導流結構，導流結構為焊接在輸出管的出口處的兩根平行的導流板7，導流板7的斷面呈等腰三角形，等腰三角形的頂角朝向輸出管內。第一輸出管4和第二輸出管5的出口處均設有錐形內壁8，錐形內壁8的直徑從內向外逐漸減小。輸入管3和第一輸出管4交界處設有光滑的圓弧形內壁，輸入管3和第二輸出管5的交界處設有光滑的圓弧形內壁，第一輸出管4和第二輸出管5的交界處設有光滑的圓弧形內壁。本實施例中第一輸出管4和第二輸出管5之間的夾角為120度，在保證精煉管內精煉粉不堆積的同時擴大了精煉管的精煉范圍。

如圖5所示，輸入管3通過一根軟管2與自動噴粉機1連通，第一輸出管4和第二輸出管5用于向熔體6內噴射精煉粉。本實用新型在使用時均需要一個工人便可操作，能更好的控制熔體6翻騰的高度，采用本實用新型能夠將熔體6翻騰的高度控制在100mm以內。本文中所述的熔體6翻騰的高度是指：噴射精煉粉的時候和噴射精煉粉之前熔體6液面的高度差。