[實(shí)用新型]一種用于撥輪輸瓶裝置的分氣閥座及撥輪輸瓶裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520410011.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204872831U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張嬌武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/84
• 分類號(hào): B65G47/84
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸瓶裝置，尤其涉及一種用于撥輪輸瓶裝置的分氣閥座及撥輪輸瓶裝置。

背景技術(shù)

目前，對(duì)于生產(chǎn)線的在線自動(dòng)取樣、剔廢一般是采用兩個(gè)帶真空吸附功能的撥輪配合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，撥輪上的真空通道與真空氣源連接，通過(guò)設(shè)于真空通道與真空氣源之間氣管上的三通電磁閥來(lái)控制真空的形成與消失，以實(shí)現(xiàn)撥輪吸附和放開(kāi)瓶子動(dòng)作。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到400瓶/分鐘時(shí)，瓶體交接速度非?？?，交接時(shí)間短，取樣時(shí)，PLC發(fā)出指令，控制三通電磁閥進(jìn)行通斷電的切換，三通電磁閥動(dòng)作需要一定的時(shí)間，使得真空斷開(kāi)需要一定的時(shí)間，同時(shí)外界大氣依次經(jīng)過(guò)三通電磁閥、三通電磁閥與真空通道之間的氣管進(jìn)入真空通道破壞真空也需要一定的時(shí)間，這段時(shí)間內(nèi)真空通道中會(huì)存在殘余的真空，使得撥輪會(huì)繼續(xù)吸住瓶子往原來(lái)的方向運(yùn)行，導(dǎo)致運(yùn)行中的西林瓶撞到欄柵的欄柵尖角引起碎瓶。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種縮短破壞撥輪上的撥輪真空通道內(nèi)真空所需的時(shí)間、提高瓶體交接時(shí)的穩(wěn)定性、減少碎瓶的用于撥輪輸瓶裝置的分氣閥座和真空撥輪輸瓶裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種用于撥輪輸瓶裝置的分氣閥座，撥輪上設(shè)有撥輪真空通道，所述分氣閥座上開(kāi)設(shè)有閥座真空通道，所述閥座真空通道包括依次相連的第一真空通道、中間通道和第二真空通道，所述第一真空通道輸入端通過(guò)電磁閥與真空氣源連接，第一真空通道輸出端與所述撥輪真空通道連通，所述第二真空通道內(nèi)設(shè)有用于控制中間通道通斷的壓差隔斷組件，所述壓差隔斷組件包括用于在第一真空通道與真空氣源連通時(shí)截?cái)嘀虚g通道的隔斷件以及設(shè)于隔斷件下方的支撐件，所述隔斷件和所述支撐件與第二真空通道之間均具有供外界大氣流入的通道。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述第一真空通道和第二真空通道沿分氣閥座周向布置，所述中間通道為設(shè)于所述分氣閥座上表面的圓弧氣槽。

所述第二真空通道包括依次連接的大徑通道、過(guò)渡通道和小徑通道，所述小徑通道與所述圓弧氣槽相連，所述支撐件設(shè)于所述大徑通道內(nèi)，所述隔斷件為鋼球，所述鋼球的直徑為D₁，所述大徑通道的直徑為D₂，所述小徑通道的直徑為D₃，D₃＜D₁＜D₂，所述支撐件與所述大徑通道內(nèi)壁之間的間隙為D₄，D₄＜D₁。

所述支撐件為兩側(cè)扁平的緊定螺釘，所述緊定螺釘扁平的兩側(cè)與第二真空通道內(nèi)壁之間形成供外界大氣流入的通道。

所述電磁閥為三通電磁閥，所述三通電磁閥分別與真空氣源、外界大氣以及所述第一真空通道連通。

所述三通電磁閥與所述第一真空通道之間的氣管上還設(shè)有真空過(guò)濾器。

所述閥座真空通道設(shè)有兩組且分別位于不同半徑的圓周上，一組閥座真空通道中的第一真空通道和第二真空通道沿順時(shí)針?lè)较虿贾?，另一組閥座真空通道中的第一真空通道和第二真空通道沿逆時(shí)針?lè)较虿贾谩?/p>

一種撥輪輸瓶裝置，包括取樣撥輪和輸瓶撥輪，所述取樣撥輪和所述輸瓶撥輪上均開(kāi)設(shè)有與自身?yè)懿垡灰粚?duì)應(yīng)連通的多個(gè)撥輪真空通道，所述撥輪輸瓶裝置還包括上述的分氣閥座，所述分氣閥座設(shè)有兩件并分別設(shè)于取樣撥輪和輸瓶撥輪下方，所述取樣撥輪和輸瓶撥輪相對(duì)所述分氣閥座旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述多個(gè)撥輪真空通道依次與對(duì)應(yīng)的第一真空通道輸出端連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述多個(gè)撥輪真空通道包括多個(gè)一號(hào)通道和多個(gè)二號(hào)通道，所述一號(hào)通道和二號(hào)通道的輸入端位于不同半徑的圓周上并分別與兩組閥座真空通道中的第一真空通道輸出端對(duì)應(yīng)連通。