[實用新型]一種磷酸鹽連續結晶設備

有效

• 申請號: 201520409543.9
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204841004U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 胡繼忠
• 申請（專利權）人: 江陰市江中設備制造有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;C01B25/26
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 趙貴春

技術領域

本實用新型涉及結晶設備技術領域，具體涉及一種磷酸鹽連續結晶設備。

背景技術

磷酸鹽結晶原采用傳統的結晶罐結晶，結晶細小，后工序離心分離脫水困難，產品雜質多，質量不理想。傳統的結晶罐包括帶循環出口、循環入口的結晶器本體和通過循環出口、循環入口與結晶器本體連接的循環冷凝系統，這種結構的結晶器產出的晶粒分布不均，且整體的平均顆粒度小。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種易于操作，并可解決結晶器結晶的晶粒分布不均，且整體的平均晶顆粒度小問題的磷酸鹽連續結晶設備。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種磷酸鹽連續結晶設備，其特征在于，所述設備包括設有冷卻循環液入口、冷卻循環液出口的結晶器本體和通過冷卻循環液入口、冷卻循環液出口與結晶器本體連接的循環冷凝裝置，所述的結晶器本體包括設置在結晶器本體上部的一級結晶循環器和下部的二級結晶循環器；在所述的一級結晶循環器與二級結晶循環器之間設有隔板，在所述的一級結晶循環器與二級結晶循環器內分別設有濃度分析儀和溫度傳感器；所述冷卻循環液入口、冷卻循環液出口分別連通至結晶器本體的內腔和結晶器本體外部的夾套層內。

其中優選的技術方案是，所述二級結晶循環器包括設置在隔板下的軸流攪拌器，在二級結晶循環器的底部設有出晶口和冷卻循環液入口。

優選的技術方案還有，所述一級結晶循環器包括內導流筒和外導流筒，在內導流筒上部設有軸流攪拌器，在內導流筒的下部設有進料口，在一級結晶循環器的上部設有冷卻循環出口。

進一步優選的技術方案是，所述二級結晶循環裝置呈倒圓錐形，所述一級結晶循環裝置呈圓筒形。

進一步優選的技術方案還有，所述循環冷凝裝置包括通過管道連接的循環泵和換熱器，循環泵通過管道連接冷卻循環液出口，換熱器通過管道連接冷卻循環液入口。

進一步優選的技術方案還有，所述換熱器(10)下端設有冷卻水進口，上端設有冷卻水出口。

本實用新型的優點和有益效果在于：所述磷酸鹽連續結晶設備與現有技術相比，在上述連續結晶過程中，采用外置列管循環冷凝系統冷卻，冷卻液移走從循環出口排出澄清母液的熱量，再通過循環泵送回到結晶器本體底部，形成外循環通道。待處理料液由進料口加入一級結晶循環裝置中，懸浮液在軸流攪拌器的螺旋槳與循環泵的推動下，沿導流筒上升，然后沿內導流筒與外導流筒之間的環形通道流至一級結晶循環裝置的下部，被結晶器隔板阻擋后懸浮液重新又被吸入內導流筒，形成了一級內循環通道。在一級結晶循環裝置中結晶長大的晶體在液體沉降作用下穿過結晶器隔板間隙到達二級內循環裝置的腔體中，在結晶器隔板下部設有潛水式軸流攪拌器，攪拌器可通過無極調速選擇合適的轉速使晶體在二級循環裝置的腔體內進一步生長，合格晶漿由出晶口排出，即晶體分為一、二級生長。

在結晶器本體中，懸浮液以較高速率反復循環，保證了結晶器本體內各處的過飽和度均勻，過冷度較低，最大程度的避免了結疤現象，極大地強化了結晶器的生產能力。溶液外循環量相對較小，溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核有利于結晶操作；清液循環不存在晶體破碎問題；懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件。

內循環能有效降平衡各處的過飽和度，在一級結晶循環裝置中，溫度相對較高，溶液濃度相對較大(設置了進料口)。在二級結晶循環裝置中，溫度相對較低，濃度也相對較低。本實用新型的結晶器是在內外循環的基礎上，結合晶體的兩級生長，所以它對比常規的DTB(加隔板的導流桶)結晶器生產出的產品具有顆粒大，粒度分布范圍窄的優點，且該裝置結構簡單，操作容易。

附圖說明

圖1是本實用新型磷酸鹽連續結晶設備的結構示意圖。

圖中：A、冷卻循環液入口；B、冷卻循環液出口；1、結晶器本體；2、循環冷凝裝置；3、隔板；41、42、軸流攪拌器；5、出晶口；6、內導流筒；7、外導流筒；8、進料口；9、循環泵；10、換熱器；11、冷卻水進口；12、冷卻水出口；13、夾套層；14；濃度分析儀；15、溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。