[實(shí)用新型]熱鋁爐渣壓濾回收裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520409513.8 | 申請(qǐng)日: | 2015-06-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN204702792U | 公開(公告)日: | 2015-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾偉根 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 曾偉根 |
| 主分類號(hào): | C22B7/04 | 分類號(hào): | C22B7/04;C22B21/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 362600 福建*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 爐渣 壓濾 回收 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋁爐渣回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱鋁爐渣壓濾回收裝置。
背景技術(shù)
鋁及鋁合金的熔煉、重熔和廢雜鋁的再生利用過(guò)程中,會(huì)不可避免的產(chǎn)生鋁爐渣,而一般鋁爐渣中鋁的含量達(dá)20%-70%,為了從鋁爐渣中回收這部分鋁,目前一般對(duì)鋁爐渣的處理方式是:將熱鋁爐渣鋪散在地面上自然冷卻,然后由人工對(duì)冷卻后的鋁爐渣進(jìn)行揀選和篩分,再用坩堝爐和反射爐對(duì)揀選出的鋁爐渣熔煉回收鋁。該方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低而且在工作場(chǎng)所會(huì)產(chǎn)生很多粉塵和煙霧、對(duì)環(huán)境污染大。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型旨在提供一種效率高、自動(dòng)化程度高同時(shí)不會(huì)在工作場(chǎng)所產(chǎn)生粉塵煙霧污染的熱鋁爐渣壓濾回收裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
熱鋁爐渣壓濾回收裝置,包括鐵壓頭、鑄鐵渣盤、鐵托盤和鐵托盤架,所述鐵托盤安裝固定在鐵托盤架上,鑄鐵渣盤放置在鐵托盤架頂部位于所述鐵托盤正上方,鐵壓頭位于所述鑄鐵渣盤正上方;所述鐵壓頭包括半橢圓球狀壓壁、導(dǎo)熱塊和冷卻腔室,半橢圓球狀壓壁與導(dǎo)熱塊一體成型,冷卻腔室內(nèi)裝有冷卻水;鑄鐵渣盤包括橢圓球面內(nèi)壁和斜向延伸壁,斜向延伸壁從橢圓球面內(nèi)壁上一體成型向上斜向延伸,橢圓球面內(nèi)壁中心開設(shè)有流液孔;鑄鐵渣盤其橢圓球面內(nèi)壁與鐵壓頭的半橢圓球狀壓壁吻合。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:
本實(shí)用新型熱鋁爐渣壓濾回收裝置,具有從熱鋁爐渣中回收鋁效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)不會(huì)在工作場(chǎng)所產(chǎn)生粉塵和煙霧,無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題存在,成本低、操作維護(hù)方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型熱鋁爐渣壓濾回收裝置其簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
如圖1所示本實(shí)用新型熱鋁爐渣壓濾回收裝置,包括鐵壓頭1、鑄鐵渣盤2、鐵托盤3和鐵托盤架4,所述鐵壓頭1用來(lái)對(duì)熱鋁爐渣施加擠壓力,鑄鐵渣盤2用來(lái)盛裝待回收處理的熱鋁爐渣,鐵托盤3用來(lái)盛裝從熱鋁爐渣中壓濾出的液態(tài)鋁,鐵托盤架4用來(lái)支撐和固定鑄鐵渣盤2和鐵托盤3;所述鐵托盤3安裝固定在鐵托盤架4上,鑄鐵渣盤2放置在鐵托盤架4頂部位于所述鐵托盤3正上方,鐵壓頭1位于所述鑄鐵渣盤2正上方;所述鐵壓頭1包括半橢圓球狀壓壁11、導(dǎo)熱塊12和冷卻腔室13,半橢圓球狀壓壁11與導(dǎo)熱塊12一體成型,冷卻腔室13內(nèi)裝有冷卻水;鑄鐵渣盤2包括橢圓球面內(nèi)壁21和斜向延伸壁22,斜向延伸壁22從橢圓球面內(nèi)壁21上一體成型向上斜向延伸,橢圓球面內(nèi)壁21中心開設(shè)有流液孔210;鑄鐵渣盤2其橢圓球面內(nèi)壁21與鐵壓頭1的半橢圓球狀壓壁11吻合。
本實(shí)用新型的工作原理為:熱鋁爐渣盛裝在鑄鐵渣盤2中,鐵壓頭1通過(guò)其半橢圓球狀壓壁11對(duì)熱鋁爐渣施加壓力進(jìn)行擠壓,液態(tài)的鋁從鑄鐵渣盤2其橢圓球面內(nèi)壁21中心處的流液孔210流入位于鑄鐵渣盤2正下方的鐵托盤3中;鐵壓頭1的冷卻腔室13內(nèi)裝有冷卻水能帶走壓濾過(guò)程中熱鋁爐渣的大部分熱量,避免回收的鋁金屬因高溫發(fā)生氧化及產(chǎn)生粉塵、煙霧。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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