[實(shí)用新型]一種全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子銑削裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520409315.1
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204747611U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐平;盛涌昌
• 申請（專利權(quán)）人: 徐平;盛涌昌
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種銑削裝置，尤其涉及一種針對全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子的銑削裝置。

背景技術(shù)

近年來隨著油田采油技術(shù)的不斷提高，采油螺桿泵使用率也隨之攀升，目前采油螺桿泵分為橡膠螺桿泵和全金屬螺桿泵兩大類，橡膠螺桿泵采用金屬轉(zhuǎn)子和橡膠定子，全金屬螺桿泵采用金屬轉(zhuǎn)子和金屬定子。無論是橡膠泵轉(zhuǎn)子還是全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子，都屬于螺旋、偏心、細(xì)長軸，橡膠泵轉(zhuǎn)子與定子為0.2～0.5mm過盈配合量，對轉(zhuǎn)子幾何精度要求低，而全金屬螺桿泵為間隙配合，轉(zhuǎn)子和定子的尺寸精度以及配合量要求高。

轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔的運(yùn)動包含自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子繞自身回轉(zhuǎn)中心的自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔公轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動。單螺桿泵轉(zhuǎn)子直徑D、偏心距e和導(dǎo)程t是直接反映單螺桿泵結(jié)構(gòu)特性的重要參數(shù)。D＝e+2d，偏心距e和小徑d的大小直接影響到泵的性能、效率和壽命，當(dāng)偏心距e尺寸固定后，銑削加工小徑d公差必須符合設(shè)計(jì)要求，但由于加工設(shè)備精度不一致和人員技術(shù)素質(zhì)差異，在加工過程中最會出現(xiàn)以下兩種可能：

(1)轉(zhuǎn)子小徑d大于設(shè)計(jì)尺寸，在使用過程中，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子擠壓定子內(nèi)腔壁，其結(jié)果是表面摩擦和工作扭矩加大，在一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期中扭矩不一致，電機(jī)做功不平穩(wěn)；

(2)轉(zhuǎn)子小徑d小于設(shè)計(jì)尺寸，其結(jié)果表現(xiàn)出一個(gè)空腔排液不徹底，實(shí)際排量小于理論排量，泵效低。

螺桿泵的工作原理決定了要保證一定的泵效必須使轉(zhuǎn)子與定子表面的接觸線、面充分密封，密封程度取決于轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙公差配合量，所以對小徑d的尺寸精度控制至關(guān)重要。現(xiàn)有國內(nèi)機(jī)床無法滿足其精度要求，都依賴于進(jìn)口數(shù)控旋風(fēng)銑，價(jià)格大、成本高，一般廠家難以承受。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子銑削裝置，提高對轉(zhuǎn)子小徑尺寸精度的控制，降低生產(chǎn)難度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子銑削裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)給箱、主軸箱、掛輪箱、溜板箱、光桿、絲桿和尾座，所述機(jī)架末端設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過傳動軸和電磁離合器與所述光桿連接；所述溜板箱上設(shè)置有刀盤和刀盤電機(jī)，所述刀盤上等間距設(shè)置有若干微調(diào)刀桿，所述刀盤上在每個(gè)所述微調(diào)刀桿的旁側(cè)設(shè)置有排屑槽。

進(jìn)一步地，所述主軸箱上設(shè)置有三爪自定心卡盤，所述三爪自定心卡盤與所述主軸箱的主軸連接。

進(jìn)一步地，所述尾座連接有液壓氣缸。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有若干中心架，所述中心架上設(shè)置有導(dǎo)向套和調(diào)整機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述溜板箱上在所述刀盤的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)跟刀架，所述跟刀架上設(shè)置有導(dǎo)向套和調(diào)整機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述微調(diào)刀桿的數(shù)量為四個(gè)，所述微調(diào)刀桿包括刀頭和微調(diào)刻度盤，所述微調(diào)刻度盤通過螺旋給進(jìn)裝置與所述刀頭相連。

本實(shí)用新型一種全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子銑削裝置，對銑削機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)，提高了對轉(zhuǎn)子小徑尺寸精度的控制，降低了生產(chǎn)難度，成本低廉，操作方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中中心架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、2、3所示，一種全金屬螺桿泵轉(zhuǎn)子銑削裝置，包括機(jī)架1及設(shè)置在機(jī)架1上的進(jìn)給箱2、主軸箱3、掛輪箱4、溜板箱5、光桿6、絲桿7和尾座8，機(jī)架1末端設(shè)置有減速機(jī)11，減速機(jī)11通過傳動軸和電磁離合器與光桿6連接，從而打破了傳統(tǒng)的手動控制光桿走刀的方法，使光桿走刀速度與銑削速度相匹配，從而避免了手動控制光桿走刀所帶來的切削不均勻、表面粗糙、小徑誤差大等問題。

溜板箱5上設(shè)置有刀盤51和刀盤電機(jī)52，刀盤51上等間距設(shè)置有四個(gè)微調(diào)刀桿，刀盤51上在每個(gè)微調(diào)刀桿的旁側(cè)設(shè)置有排屑槽53，便于排屑。

主軸箱3上設(shè)置有三爪自定心卡盤31，三爪自定心卡盤31與主軸箱3的主軸連接，用于夾住轉(zhuǎn)子前端。

尾座8連接有液壓氣缸81，尾座8夾住轉(zhuǎn)子后端，并通過液壓氣缸81運(yùn)動，將轉(zhuǎn)子向后拉，以保證轉(zhuǎn)子的直線度。