[實(shí)用新型]一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520409304.3
• 申請(qǐng)日: 2015-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN205194708U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱旭東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫嘉瑞光伏有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/02
• 分類號(hào): H01L31/02;H01L31/05
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，屬于電力技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

背接觸光伏電池主要包括金屬電極繞通(MWT)和發(fā)射極電極繞通(EWT) 兩種類型的電池。它們可以不同程度地降低正面柵線電極的遮光損失，更充分地 利用了光照，提高電池效率。

MWT電池是將電池正面副柵線收集的電子通過孔洞中填充的金屬轉(zhuǎn)移至電 池背面，因此它無需在電池正面制作主柵線，減少了遮光面積。

EWT電池完全去除了電池正面的柵線電極，依靠電池中的無數(shù)導(dǎo)電小孔來收 集電池正面的光生電子，并通過導(dǎo)電孔傳導(dǎo)到電池背面的發(fā)射極。因此在電池背 面將形成呈矩陣排列且相互間隔的發(fā)射極和基極。在制作電池組件時(shí)，多塊EWT 電池需要串聯(lián)起來。對(duì)于現(xiàn)有EWT這類背接觸光伏電池來說，在制作電池組件時(shí)， 都是使用相應(yīng)的導(dǎo)電背板。但這種方式在目前國(guó)內(nèi)組件廠已經(jīng)形成的固定化生產(chǎn) 模式下，對(duì)產(chǎn)線的改動(dòng)較大，且特制的導(dǎo)電背板價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明提出一種用于背接觸光伏電池組件的焊帶，避免了帶有絕 緣層的焊帶在焊接時(shí)，被焊機(jī)點(diǎn)焊到造成絕緣層脫落或絕緣層絕緣性能弱化的問 題，提高所制造組件的長(zhǎng)期使用可靠性。

技術(shù)方案：本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種一種用于背接觸光伏電池組件的焊 帶，包括焊帶本體，至少在焊帶本體的部分表面設(shè)有絕緣層，焊帶本體上連接有 焊接片，所述焊接片與光伏電池的電極相連接。

優(yōu)選地，所述焊帶還包括轉(zhuǎn)折部。

優(yōu)選地，相鄰的所述焊接片的距離等于光伏電池相鄰基極的距離，或相鄰集

電極的距離。

優(yōu)選地，所述焊接片呈矩形，長(zhǎng)3.9mm，寬2.8mm。

優(yōu)選地，所述焊帶本體全部表面設(shè)有絕緣層。

優(yōu)選地，所述絕緣層為環(huán)氧磁漆。所述環(huán)氧磁漆由環(huán)氧膠、固化劑和稀釋劑 按照3:1:1的質(zhì)量比混合而成。

有益效果：本發(fā)明將帶有絕緣層的焊帶置于光伏電池電極的側(cè)面，焊帶與電 極通過焊接片實(shí)現(xiàn)電連接，避免了焊接片附近的絕緣層被焊機(jī)點(diǎn)焊到，在焊接高 溫的作用下造成絕緣層脫落或絕緣層絕緣性能弱化的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有背接觸光伏電池結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為應(yīng)用本發(fā)明焊帶的電池組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員 對(duì)本發(fā)明的各種等同形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中背接觸電池背面具有相互間隔且呈矩陣 排列的發(fā)射極電極4和基極電極3。現(xiàn)有的焊帶是直接覆蓋在電極上方并由焊機(jī) 焊接。在制作電池組件時(shí)，一塊電池片的發(fā)射極與相鄰電池片的基極通過焊帶相 連接，或者一塊電池片的基極與相鄰電池片的發(fā)射極通過焊帶相連接。焊帶的絕 緣性是通過涂覆環(huán)氧磁漆的絕緣層來實(shí)現(xiàn)的。一般來說，現(xiàn)有用于背接觸光伏電 池的絕緣焊帶，其焊帶本體2連接有多個(gè)焊接片1，焊接片1可在焊帶制造中的 延壓工序或裁切工序完成，一次成型，制備簡(jiǎn)便。焊帶本體全部表面均涂覆環(huán)氧 磁漆以形成絕緣層。在實(shí)際焊接中，部分焊接片附近的絕緣層也會(huì)被焊機(jī)點(diǎn)焊到， 在焊接高溫的作用下造成絕緣層被破壞，導(dǎo)致絕緣性能弱化或絕緣層直接脫落。 這主要是因?yàn)楹笝C(jī)的焊點(diǎn)很難百分百精確對(duì)準(zhǔn)焊接片。

本發(fā)明提出一種光伏電池組件焊帶，包括焊帶本體2，所述焊帶本體2為無 氧銅，在無氧銅表面有規(guī)律地涂覆絕緣層。所述絕緣層為環(huán)氧磁漆，環(huán)氧磁漆由 環(huán)氧膠、固化劑和稀釋劑按照3:1:1的質(zhì)量比充分混合而成。

如圖2所示，所述焊帶位于發(fā)射極和基極的側(cè)面，為了便于焊接，焊帶與電 極相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有突出的焊接片1。焊接片1覆蓋在電極的上方并由焊料焊接， 因此發(fā)射極或基極便通過焊接片1與電極側(cè)面的焊帶實(shí)現(xiàn)電連接。一般來說，背 接觸電池的發(fā)射極和基極電極的尺寸均為3*3mm，相鄰的發(fā)射極和集電極間距為 11mm。為了使焊帶本體2與電極之間留有一些間隙，以保證絕緣性，本實(shí)施例中 的焊接片1長(zhǎng)度設(shè)置為略大于各個(gè)電極的邊長(zhǎng)，具體為3.9*2.8mm。